xTool WonderPress

xTool WonderPress est une plateforme modulaire automatique pour presse à chaud, conçue pour des transferts 2D précis et des flux de travail artisanaux 3D évolutifs. Son système de modules interchangeables permet de commencer avec la presse à chaud professionnelle et de s'étendre à la sublimation 3D, au thermoformage, au durcissement DTF et au chauffage pour les travaux artisanaux, selon les modules inclus dans la configuration sélectionnée.

Caractéristiques principales

• Plateforme modulaire avec modules interchangeables pour presse à chaud, impression 3D et four de loisirs créatifs.
• Presse à chaud automatique avec une pression allant jusqu'à 100 kg.
• Système de chauffage à haute densité conçu pour une répartition uniforme de la chaleur.
• Réglage fin avec des incréments de 1 °C pour la température et de 1 kg pour la pression.
• Espace vertical jusqu'à 75 mm pour les objets plus épais.
• Remplacement des modules sans outils grâce à la reconnaissance automatique des modules.
• Jusqu'à 35 préréglages mémorisés sur la machine pour les flux de travail pris en charge.
• Prise en charge de l'application xTool pour le réglage des paramètres et la vérification des réglages.
• Flux de travail évolutifs pour les applications de transfert thermique (HTV), sublimation, impression numérique directe (DTF) et thermoformage 3D.

xTool WonderPress - Une plateforme modulaire pour presse à chaud et création 3D

xTool WonderPress associe une presse à chaud automatique à une plateforme modulaire évolutive pour des processus créatifs supplémentaires. Le système principal est conçu avec des modules interchangeables, permettant à la même plateforme de prendre en charge à la fois le transfert thermique traditionnel sur surfaces planes et des flux de travail optionnels comme la sublimation 3D, le thermoformage, le durcissement DTF et le chauffage pour les travaux artisanaux.

Les fonctionnalités exactes disponibles dépendent de la configuration de la WonderPress et des modules sélectionnés. Cela rend la plateforme adaptée aussi bien aux utilisateurs se concentrant principalement sur le textile et la réalisation de transferts, qu'aux créateurs souhaitant s'étendre à l'avenir vers des applications 3D plus spécialisées.

Pression automatique jusqu'à 100 kg

Le module de presse à chaud applique automatiquement jusqu'à 100 kg de pression, réduisant l'effort physique associé au pressage manuel et garantissant une force uniforme sur toute la surface de la pièce. La pression peut être réglée par paliers de 1 kg, offrant aux utilisateurs un meilleur contrôle lorsqu'ils travaillent avec des matériaux nécessitant des réglages de transfert différents.

Le mécanisme automatique gère à la fois la pression et le levage, contribuant à créer un flux de travail plus fluide pour les tâches de production répétitives.

Répartition uniforme de la chaleur sur toute la zone de pressage

xTool utilise une configuration de tubes chauffants haute densité, associée à une plaque ultra-plate, pour améliorer l'uniformité de la température et de la pression du centre jusqu'aux bords de la zone de pressage. Le chauffage uniforme aide à réduire les zones de mauvaise adhérence et garantit une fixation fiable, même sur les grands transferts.

La température peut être réglée avec des incréments précis de 1 °C, facilitant l'adaptation des réglages de la presse aux besoins des différents matériaux de transfert.

Conçu pour divers matériaux de transfert

La WonderPress peut être utilisée pour les processus de transfert thermique courants, notamment le HTV, la sublimation et le transfert DTF. La combinaison de la température, du temps et de la pression réglables permet de configurer la machine pour des matériaux ayant des exigences de traitement très différentes.

Dans les applications textiles, une chaleur et une pression uniformes contribuent à favoriser une adhérence homogène sur toute la surface du transfert, plutôt que de concentrer la force ou la température sur une seule partie du motif.

Testé pour des transferts DTF durables

Dans les tests menés par le xTool Lab, les transferts DTF réalisés avec la WonderPress ont résisté à plus de 50 cycles de lavage industriel sans se décoller. xTool attribue ce résultat à la combinaison d'une chaleur uniforme, d'une pression constante et d'un contrôle précis du processus, qui contribuent à créer une adhérence homogène sur toute la surface du transfert.

Espace supplémentaire pour les objets plus épais

Le module de presse à chaud offre jusqu'à 75 mm d'espace vertical. Cela permet à la machine de disposer de plus d'espace pour des pièces plus épaisses par rapport aux presses automatiques conventionnelles à faible dégagement, et élargit la gamme d'objets pouvant être placés sous le plateau de travail.

Trois modules, des flux de travail différents

La WonderPress est construite autour de modules interchangeables. Les fonctions disponibles dépendent donc des modules inclus dans le pack sélectionné ou achetés séparément.

• Module Presse à chaud : presse à chaud automatique pour les applications de transfert sur surfaces planes, notamment HTV, sublimation et DTF.
• Module Forme 3D : ajoute des flux de travail de sublimation 3D et de thermoformage sous vide.
• Module Four artisanal : prend en charge le durcissement DTF, ainsi que certaines applications de chauffage et de cuisson artisanale.

Les modules peuvent être remplacés sans outils ni vis. La WonderPress reconnaît automatiquement le module connecté et adapte en conséquence les commandes et les réglages prédéfinis disponibles.

Sublimation 3D avec le module Forme 3D

Équipée du module optionnel Forme 3D, la WonderPress peut utiliser la sublimation sous vide pour adapter le film de sublimation imprimé aux surfaces courbes et tridimensionnelles. xTool cite des applications comme les coques de téléphone, les badges et les claviers comme exemples d'objets pouvant être décorés avec ce flux de travail.

L'objet doit disposer d'un revêtement adapté à la sublimation ou être réalisé dans un polymère compatible, et la sublimation 3D nécessite un moule ou un support approprié pour maintenir l'objet pendant le processus.

Thermoformage sous vide avec le module Forme 3D

Le même module Forme 3D peut également être utilisé pour le thermoformage sous vide. Le système chauffe une plaque de formage et la moule autour d'une forme via une pompe à vide intégrée, permettant aux utilisateurs de créer des formes en plastique sur mesure sans avoir besoin d'un système de vide externe séparé.

Un capteur infrarouge surveille en temps réel la température de la plaque en phase de formage pour aider à identifier le moment idéal du processus de chauffage pour le formage.

La géométrie de l'objet est importante lors du thermoformage sous vide. Les formes avec des angles de dépouille appropriés sont plus faciles à extraire, tandis que les contre-dépouilles, les trous latéraux et les saillies peuvent piéger la plaque formée. Les objets placés dans le module pendant le chauffage doivent également résister à des températures allant jusqu'à 100 °C. Pour les modèles thermosensibles, xTool recommande de chauffer d'abord la plaque et de placer l'objet juste avant le début du processus de thermoformage.

Durcissement DTF et chauffage artisanal avec le module Four

Avec le module optionnel Four artisanal installé, la WonderPress peut ajouter une étape de durcissement dédiée au flux de travail DTF. Après le durcissement, le module Presse à chaud peut être utilisé pour l'étape de transfert, permettant à la même plateforme modulaire de gérer deux étapes clés de la production DTF lorsque les deux modules sont disponibles.

Le four artisanal comprend un système de filtration à trois étages composé d'un filtre H11, d'un filtre à charbon actif et d'un filtre HEPA H13. Les filtres sont remplaçables et conçus pour réduire les fumées, les vapeurs et les odeurs générées pendant le durcissement DTF.

Le four est également compatible avec certains processus de chauffage artisanal, comme le plastique thermorétractable et la cuisson de l'argile polymère. Son volume interne mesure environ 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.

Modifications des modules sans outils

Modifier le flux de travail de la WonderPress ne nécessite ni outils ni vis. Les modules sont conçus pour être remplacés directement et la machine reconnaît automatiquement le module installé. Cela permet d'utiliser une seule plateforme pour différents processus sans avoir à disposer d'une machine totalement séparée pour chaque flux de travail pris en charge.

Commandes intelligentes et préréglages

La WonderPress utilise une commande rotative associée à un écran de 1,8 pouce pour définir les paramètres de processus directement sur la machine. Selon le module installé et le mode opératoire, l'interface permet de contrôler des paramètres tels que la température, la pression et la durée.

Le système peut mémoriser jusqu'à 35 préréglages pour les flux de travail des modules pris en charge. La WonderPress filtre les préréglages disponibles en fonction du module actuellement installé, contribuant à maintenir l'interface concentrée sur le processus pertinent.

L'application xTool peut également être utilisée pour accéder aux réglages vérifiés et ajuster les paramètres de traitement, offrant un moyen supplémentaire de configurer la machine en fonction des matériaux et des flux de travail les plus utilisés.

Une plateforme qui évolue avec vos projets

La conception modulaire permet à la WonderPress de satisfaire différents types d'utilisateurs sans que chaque configuration nécessite l'utilisation de tous les modules. Une configuration axée sur le module Presse à chaud peut gérer les travaux de transfert thermique les plus courants, tandis que l'ajout du module Forme 3D ouvre la voie à la sublimation 3D et au thermoformage. Le module Four artisanal élargit encore le système, permettant le durcissement DTF et certains processus de formage spécifiques au secteur artisanal.

Cette approche modulaire rend la WonderPress adaptée aux flux de travail impliquant d'autres équipements de fabrication. Les objets découpés au laser ou imprimés en 3D peuvent, par exemple, être utilisés comme composants ou modèles dans des processus ultérieurs de formage et de finition avec le module WonderPress approprié.