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Véritable précision DLP, impressions plus rapides, flux de travail traçable
La DF2+ utilise la véritable technologie DLP, offrant une précision, une uniformité et une fiabilité standard dans l'industrie. Avec une vitesse d'impression de 100 mm/h, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production en petites séries, permettant plusieurs itérations de conception au cours de la même journée.
Le vaste portefeuille de résines de l'imprimante DF2+ ouvre de nouvelles possibilités adaptées à des applications spécifiques. Qu'il s'agisse de matériaux à fort impact, à haute température, ignifuges, ESD-Safe ou biocompatibles, la DF2+ offre la flexibilité nécessaire pour développer des résines personnalisées et optimiser l'impression pour votre prochaine innovation.
Étape 1 : préparation et tranchage
Ouvrez ideaMaker, le logiciel de tranchage de Raise3D, et préparez votre modèle 3D. Configurez les paramètres d'impression tels que l'orientation automatique, la compensation de contour, le support creux et automatique, ainsi que les réglages de lavage et de post-polymérisation.
Étape 2 : lancer l'impression
Allumez la DF2+ et cliquez sur "Imprimer". L'imprimante effectuera d'abord un contrôle préliminaire et, si aucun problème n'est détecté, elle commencera immédiatement l'impression.
Étape 3 : Post-traitement
Une fois l'impression terminée, retirez délicatement le modèle du plateau d'impression et procédez aux étapes de lavage et de polymérisation. La technologie RFID garantit que toutes les données sont transférées automatiquement sans intervention humaine.
Étape 4 : Impressions finies
Récupérez facilement vos impressions finies, prêtes à l'emploi ou pour un assemblage ultérieur.
Les résines Raise3D sont spécialement formulées pour offrir des performances exceptionnelles dans une variété d'applications. Conçus pour fonctionner parfaitement avec les imprimantes 3D résine de Raise3D (DF2 et DF2+), ces matériaux garantissent fiabilité, cohérence et qualité d'impression supérieure.
La compatibilité de l'imprimante DF2+ avec une large gamme de résines tierces favorise une plus grande collaboration et flexibilité grâce à sa plateforme Open Materials (OMP). En collaborant avec des fabricants de résines tierces de premier plan tels que Henkel et Forward AM, les clients ont accès à une sélection plus large de matériaux, leur permettant de choisir les résines qui répondent le mieux à leurs exigences de performance.
Ces composants fonctionnels pour le prototypage sont conçus pour imiter les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques des matériaux de production finaux. Idéaux pour les itérations rapides, les tests de performance et la validation de la conception dans diverses applications, telles que l'automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et la production industrielle.
Ces composants finaux sont conçus pour répondre à des normes de performance élevées, offrant durabilité, précision et propriétés de matériaux qui égalent ou dépassent les matériaux de production traditionnels. Largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation, le médical et l'électronique.
Les composants pour gabarits et fixations sont conçus pour assurer durabilité, précision et résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour une utilisation répétée dans les processus de production. Largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public et la production industrielle.
Intégrée à ideaMaker, la DF2+ exploite la technologie RFID pour vérifier les types de résine et appliquer automatiquement des paramètres optimisés pour l'impression, le lavage et la polymérisation. Cela garantit un flux de travail cohérent et des résultats d'impression reproductibles d'un lot à l'autre.
Les composants optiques de qualité industrielle incluent les premières puces DMD de qualité industrielle de Texas Instruments, le film HTF à haute transparence et le verre optique fabriqué par Schott Allemagne.
Ils sont utilisés dans tout le système de projection du trajet optique pour réduire les pertes et éliminer la dispersion, garantissant ainsi la reproduction de couches nettes.
La technologie Air-Peel utilisée entre le fond du bac à résine et le verre extrêmement transparent réduit la force de détachement de 50 à 10 kilogrammes, aidant efficacement à détacher chaque couche et garantissant des résultats d'impression optimaux.
ideaMaker a ajouté de nouvelles fonctionnalités conçues pour être utilisées avec les imprimantes Raise3D DF2 et DF2+ afin de réduire les courbes d'apprentissage, d'élargir les possibilités de conception et d'améliorer le taux de réussite de l'impression DLP.
Un écran tactile haute performance de 10,25 pouces permet d'apporter des modifications immédiates aux fichiers sans avoir à revenir au logiciel de tranchage.
Magic Layout permet de modifier facilement la mise en page d'impression et de créer des impressions en double.
L'axe Z a une capacité de charge maximale de 200 kg, avec une précision de mouvement élevée et sans couches décalées. Cela garantit la stabilité lors de l'impression de pièces de grande taille et lors d'une utilisation prolongée.
Recharge automatique de la résine, surveillance du niveau de liquide par ultrasons et nettoyage assisté du réservoir de résine pour minimiser le contact avec la résine non polymérisée.
Le système de lavage DF Wash simplifie le processus d'élimination du solvant grâce à un drainage automatique et une pompe automatique facile à utiliser.
La Raise3D DF2+ conserve le volume et la résolution du modèle DF2, mais intègre un moteur lumineux DLP plus puissant (+70 %), une vitesse d'impression augmentée de 25 % (100 mm/h vs 80 mm/h), une compatibilité étendue avec les résines techniques et des fonctions automatisées avancées de gestion de la résine, tout en conservant la technologie RFID et la qualité optique de niveau industriel.
| Catégorie | Raise3D DF2+ |
|---|---|
| Technologie d'impression | Digital Light Processing (DLP) |
| Longueur d'onde lumineuse | 405 nm |
| Volume de construction (L×P×H) | 200 × 112 × 300 mm |
| Résolution XY | 2560 × 1440 pixels |
| Hauteur de couche | 50–200 µm |
| Vitesse d'impression maximale | 100 mm/h (vitesse de pointe, couche 0,2 mm) |
| Vitesse moyenne (couche 100 µm) | 50–60 mm/h |
| Capacité de charge de l'axe Z | 200 kg |
| Moteur lumineux | Projecteur DLP de qualité industrielle, +70 % de puissance vs DF2 |
| Système optique | Puce DMD TI, film HTF, verre Schott Allemagne |
| Gestion de la résine | Auto-remplissage, détection de niveau par ultrasons, nettoyage assisté |
| RFID | Suivi continu des paramètres imprimante/lavage/polymérisation |
| Interface utilisateur | Écran tactile couleur 10,25″ |
| Connectivité | Wi-Fi, LAN, USB |
| Logiciel de tranchage | ideaMaker (intégré RFID, mise en page magique, inspection pré-impression) |
| Matériaux supportés | Portefeuille Raise3D + LOCTITE® 3D + Ultracur3D |
| Température ambiante de fonctionnement | 24–26 °C, humidité < 50 % |
| Dimensions de la machine (L×P×H) | 450 × 400 × 730 mm |
| Poids de la machine | ~58 kg |
| Garantie | 1 an standard |
| Caractéristique | DF2 | DF2+ |
|---|---|---|
| Vitesse maximale | 80 mm/h (couche 0,2 mm) | 100 mm/h (couche 0,2 mm) |
| Moteur lumineux | Moteur lumineux DLP standard | Moteur lumineux amélioré (+70 %) |
| Compatibilité résines | Portefeuille Raise3D standard | Portefeuille étendu aux résines techniques et industrielles |
| Gestion de la résine | Alimentation auto, détection de niveau | + nettoyage assisté, niveau ultrasonique |
| Logiciel ideaMaker | Support DLP de base | Magic Layout, inspection pré-impression avancée |
| Post-traitement | Wash et Cure séparés | Widget DF Wash/DF Cure avec automatisations intégrées |
La DF2+ représente une évolution de la DF2 avec des améliorations significatives en termes de vitesse, de puissance du moteur lumineux, d'automatisation de la gestion de la résine et de compatibilité des matériaux, tout en conservant les mêmes dimensions de volume d'impression et la même qualité d'impression DLP. Le choix entre la DF2 et la DF2+ dépend du niveau de productivité requis, du type de matériaux à utiliser et du besoin d'automatisation des processus d'impression, de lavage et de polymérisation.
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