Mingda Raptor 800

La MINGDA Raptor 800 est une imprimante 3D industrielle grand format conçue pour la production de composants fonctionnels, d'outillages, de moules et de prototypes techniques de grandes dimensions.

Le volume d'impression de 800 × 800 × 800 mm permet de réaliser des pièces volumineuses en un seul processus, réduisant ainsi la nécessité de diviser le modèle et d'assembler ultérieurement plusieurs composants.

La machine intègre un système à double extrusion avec têtes escamotables, des hotends capables d'atteindre 500 °C, un plateau chauffant jusqu'à 110 °C et une chambre chauffée activement jusqu'à 80 °C. Cette configuration permet de travailler des matériaux techniques tels que l'ABS, l'ASA, le PC, le PA et des composites renforcés de fibre de carbone ou de fibre de verre.

Le contrôle basé sur le firmware Klipper, les moteurs pas à pas en boucle fermée et le suivi intelligent par IA font de la Raptor 800 une solution adaptée aux entreprises, aux centres de recherche et aux départements de production nécessitant un grand format, une stabilité thermique et une continuité opérationnelle.

Caractéristiques principales

• Volume d'impression : 800 × 800 × 800 mm
• Système à double extrusion
• Deux têtes avec mécanisme escamotable
• Température maximale des buses : 500 °C
• Plateau chauffant jusqu'à 110 °C
• Chambre chauffée constamment jusqu'à 80 °C
• Séchage des bobines jusqu'à 50 °C
• Vitesse maximale déclarée jusqu'à 300 mm/s
• Support pour deux bobines de 3 kg
• Système d'alimentation auxiliaire en filament
• Chauffage de la chambre divisé en zones
• Refroidissement liquide des extrudeurs et des barrières thermiques
• Refroidissement du modèle par alimentation d’air distante
• Moteurs pas à pas en boucle fermée
• Firmware Klipper
• Écran tactile de 15,6 pouces
• Gestion RFID des matériaux
• Suivi intelligent basé sur l'IA
• Filtre HEPA
• Verrouillage électromagnétique des portes
• Détection automatique de l'ouverture des portes
• Prédisposition pour armoire à matériaux

Grand volume d'impression

La zone de travail de 800 × 800 × 800 mm permet de produire des composants industriels de grandes dimensions sans avoir à les diviser en plusieurs parties.

Cela permet de :

• réduire les opérations d'assemblage ;
• limiter les jonctions et les points faibles ;
• raccourcir les délais de post-production ;
• améliorer la résistance structurelle du composant ;
• produire des gabarits, des masques, des moules et des outillages complets.

Double système d'extrusion

La Raptor 800 utilise deux têtes équipées d'un mécanisme escamotable. Lorsqu'une tête n'est pas utilisée, elle peut être relevée pour réduire le risque que la buse inactive n'interfère avec le composant en cours d'impression.

Le double système d'extrusion permet, en fonction des matériaux et des profils configurés, de travailler avec :

• deux matériaux différents ;
• deux couleurs ;
• un matériau principal et un matériau dédié aux supports ;
• des matériaux aux caractéristiques mécaniques différentes.

Contrôle thermique industriel

La chambre chauffée activement jusqu'à 80 °C maintient des conditions thermiques plus uniformes durant l'impression.

Le contrôle de la température contribue à réduire :

• les déformations et le phénomène de warping ;
• le décollement du composant du plateau ;
• les tensions internes ;
• la délamination entre les couches ;
• les variations dimensionnelles lors d'impressions prolongées.

Le plateau chauffant jusqu'à 110 °C et les hotends de 500 °C permettent de travailler une large gamme de matériaux techniques et de composites.

Matériaux compatibles

La MINGDA Raptor 800 supporte des filaments techniques, dont :

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF et autres matériaux compatibles avec des températures d'extrusion jusqu'à 500 °C.

La compatibilité réelle doit être vérifiée sur la base de la formulation du matériau, des températures requises et des indications du fabricant du filament.

Alimentation et séchage des matériaux

La machine supporte deux bobines de 3 kg et est équipée pour l'utilisation d'une armoire dédiée à la gestion des matériaux.

Le système de séchage jusqu'à 50 °C aide à maintenir le filament dans des conditions contrôlées, un aspect particulièrement important pour les matériaux hygroscopiques tels que le PA, le PC et leurs composites.

La reconnaissance RFID facilite la gestion et la traçabilité des matériaux compatibles.

Contrôle et suivi

La Raptor 800 intègre :

• le firmware Klipper ;
• une interface tactile de 15,6" ;
• le suivi du processus par IA ;
• des moteurs pas à pas en boucle fermée ;
• la détection de l'ouverture des portes ;
• un verrouillage électromagnétique de la zone d'impression.

Ces systèmes améliorent le contrôle opérationnel et contribuent à réduire le risque d'erreurs lors de travaux de longue durée.

Filtration et sécurité

Le système de filtration HEPA contribue à la gestion de l'air à l'intérieur de la machine.

La structure fermée intègre également :

• une isolation thermique ;
• des protections à soufflet ;
• des portes avec verrouillage électromagnétique ;
• un capteur d'ouverture des portes ;
• un refroidissement combiné air-liquide ;
• un contrôle intelligent du processus.

La filtration intégrée ne remplace pas l'éventuel besoin d'aspiration ou de ventilation de l'environnement, à évaluer selon les matériaux utilisés et les réglementations applicables.

Applications

La MINGDA Raptor 800 est indiquée pour :

• les composants automobiles ;
• les composants aérospatiaux ;
• les gabarits et outillages de production ;
• les moules de grandes dimensions ;
• les prototypes fonctionnels ;
• les pièces pour le secteur naval ;
• les équipements pour la défense et l'ingénierie marine ;
• la recherche et développement de matériaux ;
• les universités et centres de recherche ;
• la production industrielle en petite série.

Spécifications techniques

Exemples imprimés

Note commerciale

La MINGDA Raptor 800 est une machine industrielle grand format. Avant l'achat, il est nécessaire de vérifier :

• les dimensions et l'accessibilité du local ;
• les espaces nécessaires pour la manipulation et l'entretien ;
• la capacité de charge du sol ;
• la puissance électrique disponible ;
• la ventilation de la pièce ;
• le matériau et l'application à réaliser.

La puissance nominale déclarée est de 6000 W : le raccordement électrique doit être vérifié et préparé par du personnel qualifié.

Le transport, le positionnement, l'installation, la mise en service, la formation et la configuration des matériaux peuvent être chiffrés séparément en fonction du projet.

Produit professionnel disponible sur demande. Contactez-nous pour recevoir un devis personnalisé et vérifier la configuration la plus adaptée à votre application.