Sunlu PA12-CF 1,75 mm 1 kg

Le filament SUNLU PA12-CF est une solution avancée pour l'impression 3D dédiée à ceux qui exigent une robustesse, une légèreté et une résistance aux hautes températures maximales. Ce matériau associe le polyamide 12 (nylon PA12) à un renfort en fibre de carbone, permettant d'obtenir des composants qui conservent leur forme même sous des contraintes thermiques, des chocs répétés et dans des environnements difficiles.

Grâce à la présence du carbone, le PA12-CF présente une résistance mécanique exceptionnelle, une rigidité extraordinaire, une faible densité et une stabilité dimensionnelle très élevée, même avec une très faible absorption d'humidité. Parfait pour des applications dans les secteurs automobile, aérospatial, sportif et industriel, il est idéal pour la réalisation de pièces techniques, d'engrenages, d'outils, de boîtiers, de drones et de composants structurels destinés à durer dans le temps.

La surface des pièces imprimées est lisse et anti-abrasion, avec une résistance remarquable à l'usure et aux chocs. L'entretien du filament est simple, mais l'utilisation de buses en acier trempé est recommandée pour prévenir l'usure due au carbone.

Spécifications techniques

• Diamètre du filament : 1,75 mm (tolérance ±0,03 mm)
• Composition : PA12 avec fibre de carbone
• Pourcentage de fibre de carbone : 10-20 %
• Poids net : 1 kg
• Température d'impression conseillée : 260–280 °C
• Température du plateau chauffant : 50–70 °C
• Température ambiante conseillée : optionnelle, mais meilleure stabilité à 25–35 °C
• Vitesse d'impression conseillée : 60–100 mm/s
• Résistance à la traction : jusqu'à 100 MPa
• Résistance à la flexion : jusqu'à 163 MPa
• Densité : environ 1,04 g/cm³
• Résistance à la chaleur (HDT) : jusqu'à 176 °C
• Absorption d'humidité : très faible (nylon avec une hygroscopicité moindre)
• Résistance aux chocs IZOD : élevée, excellente résistance aux chocs
• Couleur : noir
• Emballage : sous vide avec dessiccateur
• Compatibilité : la plupart des imprimantes FDM avec buses en acier trempé/all-metal

Conseils d'utilisation et post-traitement

• Conserver dans un environnement sec et, si nécessaire, sécher le filament avant impression (80 °C pendant 12 h ou 110 °C pendant 4 h).
• Utiliser un adhésif sur le plateau d'impression pour éviter le gondolement (warping).
• Un recuit (annealing) post-impression est conseillé pour améliorer encore davantage la résistance mécanique (80–130 °C pendant 3–12 h).
• L'usure de la buse peut être significative : privilégier les buses en acier trempé.