eSUN PLA-Cast – Filament pour microfusion et fusion à la cire perdue (Lost-PLA)
eSUN PLA-Cast – Filament pour microfusion et fusion à la cire perdue (Lost-PLA)
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eSUN PLA-Cast – Filament pour microfusion et fonte à cire perdue (Lost-PLA)
Le filament eSUN PLA-Cast est une solution avancée développée spécifiquement pour les applications de microfusion (investment casting / lost-PLA). Conçu pour garantir un brûlage propre (décomposition thermique) avec des résidus de cendres réduits au minimum, il permet de transformer facilement des modèles imprimés en 3D en composants métalliques de haute précision.
Il combine la facilité d'impression typique du PLA classique avec des caractéristiques physico-chimiques optimales pour les processus de fusion de métal, éliminant ainsi le besoin des techniques traditionnelles et élaborées de sculpture manuelle de la cire.
Caractéristiques principales
- Optimisé pour la microfusion (Lost-PLA) : Idéal pour créer des masters/modèles à recouvrir de plâtre ou de matériau réfractaire et à évacuer au four sans déformer le moule.
- Master à brûlage propre : Brûle en laissant très peu de résidus de cendres, prévenant les défauts, la porosité ou les impuretés sur les pièces en métal fondu.
- Reproduction exceptionnelle des détails : Parfait pour les géométries complexes, les filigranes, les textures fines et les détails haute résolution.
- Facile à imprimer : Utilise les paramètres standard des filaments PLA (bonne adhérence des couches, absence de warping rigide, extrusion fluide).
- Vitesse d'impression élevée : Supporte des vitesses d'impression élevées (jusqu'à 250 mm/s) avec une excellente stabilité dimensionnelle.
- Polyvalence d'utilisation : Adapté à l'orfèvrerie, à la bijouterie, à la sculpture artistique, au prototypage fonctionnel en métal et aux petites productions.
Applications typiques
- Bijouterie et Orfèvrerie : Modèles pour bagues, pendentifs et composants de haute précision.
- Art et Sculpture : Fusions artistiques en bronze, laiton, argent ou aluminium.
- Prototypage industriel : Prototypes fonctionnels en métal prêts pour des tests ou des échantillonnages.
- Composants personnalisés : Production rapide de pièces mécaniques uniques en petites séries.
Tableau des spécifications techniques
1. Propriétés physiques et thermiques
| Paramètre | Valeur | Remarques / Conditions |
| Densité | 1,24 g/cm³ | — |
| Indice de fluidité (MFI) | 12 g/10 min | @ 190 °C / 2,16 kg |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 51,8 °C | ISO 75 |
| Température de transition vitreuse ($T_g$) | N/D / Non spécifiée | — |
2. Propriétés mécaniques
| Paramètre | Axe XY (Horizontal) | Axe Z (Vertical) | Unité de mesure |
| Résistance à la traction (Tensile Strength) | 57,77 | 25,00 | MPa |
| Allongement à la rupture (Elongation at Break) | 4,74 % | 3,05 % | % |
| Résistance à la flexion (Flexural Strength) | 87,90 | 50,70 | MPa |
| Module de flexion (Flexural Modulus) | 2862,87 | 2507,74 | MPa |
| Résilience IZOD (Impact Strength) | 5,21 | 2,13 | kJ/m² |
3. Paramètres d'impression conseillés
| Paramètre | Valeur conseillée |
| Température de l'extrudeur / buse | 210 - 230 °C (410 - 446 °F) |
| Température du plateau chauffant | 55 - 65 °C |
| Plateau chauffant | Requis |
| Ventilateur de refroidissement | 100% |
| Vitesse d'impression | < 250 mm/s (compatible avec hautes vitesses) |
| Séchage (Drying) | Pas strictement nécessaire (conseillé en cas d'exposition à l'humidité) |
Expédition et Garantie
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