3DXTECH THERMAX™ PEI 9085 1,75mm/500g

ThermaX PEI 9085 est un filament premium fabriqué à partir de résine ULTEM 9085 de Sabic. Cette résine est approuvée par la FAA pour les applications FST (Flamme/Fumée/Toxicité) et répond aux normes FAR 25.853 et OSU 65/65.

Filament pour impression 3D ThermaX PEI, fabriqué à partir de PEI ULTEM 9085

Nous fabriquons ce filament pour impression 3D ultra-performant en utilisant la résine ULTEM 9085 PEI (polyétherimide) de Sabic. Les filaments fabriqués avec la résine ULTEM 9085 permettent de créer des pièces aux propriétés excellentes à haute température grâce à une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 186°C.

Le PEI est un polymère amorphe haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, un retardateur de flamme intrinsèque et une bonne résistance chimique.

Les avantages du PEI 9085 incluent :

• Propriétés thermiques élevées, avec une Tg de 186°C
• Intrinsèquement résistant à la flamme avec une faible émission de fumée et une faible toxicité des fumées
• Stabilité hydrolytique à long terme
• Une excellente stabilité dimensionnelle, une faible sensibilité au fluage thermique et un coefficient de dilatation thermique très bas et uniforme permettent d'obtenir des dimensions hautement reproductibles d'une pièce à l'autre
• Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
• Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, y compris les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
• Constante diélectrique et facteur de dissipation stables sur une large plage de températures et de fréquences

Applications typiques du PEI ULTEM 9085 :

Aérospatial :

L'excellent équilibre entre résistance au feu, faible émission de fumée et faible toxicité des fumées de l'ULTEM 9085 en fait un excellent candidat pour les applications aérospatiales et aéronautiques. L'ULTEM 9085 répond aux normes FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, fumée et dégagement de flamme. Les résines Ultem se retrouvent dans des applications telles que les unités de service personnel, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les chemins de câbles, les loquets, les charnières, les bacs à plateaux repas, les poignées de porte et les pièces de revêtement intérieur.

Secteur automobile et transports :

Les résines ULTEM offrent aux constructeurs automobiles une alternative au métal performante, chimiquement résistante, thermiquement stable et économique, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications mais assez légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour des applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat.

Électronique :

La résine ULTEM peut être un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, notamment les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les intérieurs de disques durs, les FOUP, les BiTS, les circuits imprimés, les intérieurs de disjoncteurs MCCB, les dispositifs Plenum, les intérieurs de projecteurs LCD, les composants de piles à combustible et bien d'autres applications.

Paramètres d'impression recommandés :

• Extrudeuse : 350-380°C
• Température du plateau : 140-160°C
• Préparation du plateau : adhésif nanopolymère ou ruban polyimide 3DXTECH
• Autre : Pas de ventilateur de refroidissement avec une vitesse d'impression de 16 mm/s comme point de départ
• Chambre chauffée : recommandée, une chambre aide à réduire le gauchissement et améliore l'adhérence entre les couches
• Supports : le support haute température ThermaX HTS est idéal pour les matériaux complexes à haute température comme celui-ci.
• Instructions de séchage : 120°C pendant 4 heures.