La technologie de Meltio
Dépôt laser de métal
Le LMD est un processus de dépôt d'énergie dirigée (DED) qui fonctionne en empilant avec précision des cordons de soudure les uns sur les autres, sous forme de poudre ou de fil, lorsqu'ils sont introduits dans le bain de fusion généré par le laser.
Tête de dépôt multi-laser
La technologie de Meltio est intégrée dans une tête de dépôt compacte, hébergeant plusieurs lasers et capable de travailler simultanément le fil et la poudre.
Sûr et fiable
La majeure partie du processus d'impression 3D est construite autour du fil, la matière première métallique la plus sûre, la plus propre et la plus facile à travailler.
La majeure partie du processus d'impression 3D est construite autour du fil, la matière première métallique la plus sûre, la plus propre et la plus facile à travailler.
Intégration prête à l'emploi
Transformez une plateforme CNC ou robotique existante en un système de fabrication hybride sans contraintes de dimensions intrinsèques.
Transformez une plateforme CNC ou robotique existante en un système de fabrication hybride sans contraintes de dimensions intrinsèques.
Multi-matériaux
Imprimez avec deux fils pour des applications de rechargement ou anticorrosion, ou avec du fil et de la poudre pour créer de nouveaux alliages à la volée.
Imprimez avec deux fils pour des applications de rechargement ou anticorrosion, ou avec du fil et de la poudre pour créer de nouveaux alliages à la volée.
Stabilité du processus
Le processus d'impression 3D métal est surveillé en temps réel et compensé par le contrôle du processus.
Maintenance facilitée
Longue durée de vie avec un excellent accès à tous les composants pour la maintenance préventive.
Le processus d'impression 3D métal est surveillé en temps réel et compensé par le contrôle du processus.
Maintenance facilitée
Longue durée de vie avec un excellent accès à tous les composants pour la maintenance préventive.
Haute puissance
Puissance laser de 1,2 kW et système à fil chaud optionnel pour des vitesses de dépôt plus élevées.
Extrêmement efficace
Le dépôt de fil utilise 100 % du matériau et l'apport thermique est maintenu extrêmement bas.
Puissance laser de 1,2 kW et système à fil chaud optionnel pour des vitesses de dépôt plus élevées.
Extrêmement efficace
Le dépôt de fil utilise 100 % du matériau et l'apport thermique est maintenu extrêmement bas.
Plateforme de matériaux ouverte
Meltio recommande d'imprimer la plupart des pièces avec du fil métallique, la matière première métallique la plus propre, la plus sûre et la plus économique du marché. Si le matériau de construction souhaité n'est pas disponible sous forme de fil, il est possible d'utiliser de la poudre.
Aciers inoxydables
Excellente robustesse et résistance à la corrosion.
Fiche technique du matériau acier inoxydable Meltio 316L
Excellente robustesse et résistance à la corrosion.
Fiche technique du matériau acier inoxydable Meltio 316L
Aciers doux
Économique et ductile, avec une usinabilité et une soudabilité inégalées.
Économique et ductile, avec une usinabilité et une soudabilité inégalées.
Nickel
Grande polyvalence, résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion.
Grande polyvalence, résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion.
Cuivre et Aluminium
En cours de développement
Excellentes propriétés mécaniques
Le processus à zone thermiquement compacte de Meltio permet d'obtenir une mécanique exceptionnelle, un stress thermique réduit et des propriétés quasi isotropiques, dépassant les propriétés des matériaux de fonderie et de forge.
Densification constante de 99,998 %.
Le WP-LMD de Meltio produit des pièces entièrement denses avec une microstructure supérieure. Il surpasse les propriétés de fonderie et de forge et, dans certains cas, égale les propriétés du matériau usiné.
Densité de la pièce
Hauteur de couche de 0,6 à 1,2 mm
Le processus de Meltio permet un équilibre exceptionnel entre vitesse d'impression et rugosité de surface. Dans certaines conditions, la rugosité de surface obtenue par Meltio avec du fil peut surpasser celles produites avec des processus à base de poudre.
Hauteur de couche de 0,6 à 1,2 mm
Le processus de Meltio permet un équilibre exceptionnel entre vitesse d'impression et rugosité de surface. Dans certaines conditions, la rugosité de surface obtenue par Meltio avec du fil peut surpasser celles produites avec des processus à base de poudre.
Post-production
Pour de nombreuses applications imprimées en haute résolution, peu ou pas de post-traitement est nécessaire. Les formes quasi nettes (near-net shapes) peuvent être post-traitées par traitement thermique, sablage, polissage, brossage ou usinage.
Pour de nombreuses applications imprimées en haute résolution, peu ou pas de post-traitement est nécessaire. Les formes quasi nettes (near-net shapes) peuvent être post-traitées par traitement thermique, sablage, polissage, brossage ou usinage.