Der Snapmaker J1 3D-Drucker verfügt über zwei unabhängige Extruder (IDEX), ultraschnelle Druckgeschwindigkeit und Glättungsoptimierung. Mit gegossenen und bearbeiteten Teilen, Linearführungen, intuitiver Software und benutzerorientiertem Design ist J1 außerdem raffiniert und solide.

Eigenschaften:

• Bi-Material-Druck
• Abnehmbare Halterungen und auflösbare Halterungen für müheloses Entfernen
• Kopiermodus und Spiegelmodus, die Ihre Produktivität verdoppeln
• Druckgeschwindigkeit bis zu 350 mm/s und Beschleunigung bis zu 10000 mm/s²
• Maximale Steifigkeit dank einteiligem Druckguss, hochpräzisen Linearführungen und Rahmen aus Aluminiumlegierung
• Intuitiver 5-Zoll-Touchscreen

Schneller Indexdruck

Im Vergleich zu einer Multi-Material-Einheit auf einem einzelnen Extruder erfordert der IDEX-Bimaterial-Druck weniger Zeit für den Filamentwechsel und erzeugt weniger Abfall. Darüber hinaus bietet IDEX die sauberste Zwei-Extruder-Lösung, die Kreuzkontaminationen verhindert.

Parallel drucken

Wartezeiten halbieren, Produktivität verdoppeln. IDEX ist das einzige Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, sodass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können.

Kopiermodus : Druckt zwei identische Objekte gleichzeitig. Es eignet sich besonders für den Stapeldruck, um Studios und Enthusiasten mehr Möglichkeiten zu bieten. Wenn bei einem der Ausdrucke ein Problem auftritt, können Sie ihn stoppen, ohne dass dies Auswirkungen auf den anderen hat. Dieser Modus ist ein echtes Allheilmittel für eine versprochene Lieferung in kurzer Zeit.

Spiegelmodus : J1 spiegelt Ihr Modell direkt und druckt das Original und das gespiegelte Modell in einem Durchgang. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte davon importieren und im Spiegelmodus drucken, um die Wartezeit um 50 % zu verkürzen – ideal für schnelle Entwürfe und konzeptionelle Modelle. Wie im Kopiermodus können Sie einen Druck anhalten, ohne dass dies Auswirkungen auf den anderen hat.

Vibrationskompensation

Der J1 bietet eine erstklassige Druckgeschwindigkeit von 350 mm/s und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Druckauflösung. Möglich wird dies durch die Optimierung der Schwingungskompensationstechnik. Diese Technologie reduziert Vibrationen, die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursacht werden, minimiert das Klingeln und verbessert so die Druckqualität. Mit einer maximalen Beschleunigung von 10.000 mm/s² lassen sich kleine, detaillierte Modelle effizient erstellen.

Nahtlose Optimierung des Extruderwechsels und der Krümmung

Beim Dual-Extrusionsdruck wird der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vorgeheizt und beginnt sofort mit dem Drucken, nachdem der funktionierende Extruder austritt, wodurch die Wartezeit erheblich verkürzt wird. Durch die vorherige Analyse der Bewegungsrichtungen der Extruder kann J1 Probleme wie Ausbeulungen an den Ecken verhindern und so eine bessere Druckqualität an den Ecken bieten.

Geschwindigkeit wird durch ein aufwendiges Hardware-Design gewährleistet

Einteiliger Druckguss: Der Körper des J1 besteht aus einem einteiligen oberen Rahmen und einer Basis aus Druckguss sowie vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Die Herstellung der Karosserie aus nur wenigen hochintegrierten Teilen, ein in der Automobilindustrie seit langem angewandter Ansatz, erleichtert die Präzisionsmontage. Der J1 ist so stabil und zuverlässig, dass er nur minimal wackelt und sich verzieht, sodass Sie lange Zeit große Projekte nacheinander drucken können und dabei kompromisslos hochwertige Ausdrucke erhalten.

Hochpräzise Linearführungen : Linearführungen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen im Mikrometerbereich hergestellt und sorgen für reibungslose und konstante Bewegungen. Eine deutliche Steigerung der Präzision, Steifigkeit und Haltbarkeit, sodass Sie eine schnelle, genaue und konsistente Fertigungserfahrung genießen können.

Rahmen aus Aluminiumlegierung : J1 übernimmt das ikonische Ganzmetalldesign von Snapmaker, das Benutzer wegen seiner Steifigkeit und Haltbarkeit sehr schätzen. Bietet eine bessere Wärmeableitung, da die Hauptplatine und das Netzteil auf der Basis verteilt sind und eine Aluminiumlegierung als Hauptmaterial dient. Alle elektronischen Komponenten gut geölt, zu Ihrer Verfügung.

Abnehmbare und auflösbare Stützen

Das Erstellen und Entfernen von Stützen kann sich manchmal wie eine Raketenwissenschaft anfühlen, aber wir haben die Berechnung für Sie durchgeführt: stabile Stütze, saubere Schnittstelle, müheloses Entfernen und minimale Nachbearbeitung zur Aufrechterhaltung einer hohen Maßgenauigkeit. Abnehmbares Filament bietet die gleiche Unterstützung wie normale Materialien, lässt sich jedoch viel einfacher entfernen, ohne dass eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist. J1 unterstützt PVA und andere lösliche Materialien. Durch das Eintauchen des Drucks lösen sich die Träger auf, wodurch eine glatte Oberfläche und eine hervorragende Maßhaltigkeit entstehen. Wenn Sie auf der Suche nach komplexen Geometrien, Hohlstrukturen und exquisiten Details sind, ist dies das Richtige für Sie.

Bi-Material-Druck

Mit einem Druck holen Sie das Beste aus zwei Eigenschaftensätzen heraus. Kombiniert die Festigkeit von Nylon mit der Flexibilität von TPU für Funktionsteile. Es druckt Objekte auch in mehreren Teilen. Ohne Zusammenbau erhält das Objekt stärkere Verbindungen, wodurch es weniger anfällig für Kompromisse ist.

Fortschrittliche Extrudertechnologie

300 °C heiße Enden: Die maximale Düsentemperatur von 300 °C ist nützlich beim Drucken mit Hochtemperaturfilamenten wie Nylon, verstärktem Nylon und PC. Mit Silikon-Hot-End-Socken, die Wärmeverluste verhindern, schmelzen und erwärmen sich die Filamente viel schneller. Anti-Verstopfungs-Designs sorgen für einen möglichst reibungslosen Durchfluss.

Dualer Direktantrieb: Hervorragende Extrusionspräzision, die die Extrusion flexibler Filamente unterstützt, zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit von Dual-Direktantrieben, um die Abscheidung schneller, gleichmäßiger und kontrollierter mit größerer Präzision zu machen. Es ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag anhält, wenn das Filament ausgeht, die Düsen verstopft sind oder andere Anomalien auftreten, die dazu führen, dass das Filament nicht geladen wird.

Kompakter Extrusionsweg: Der kompakte Extrusionsweg mit einzigartigem Design ermöglicht den nahtlosen Druck mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien.

Geschlossener Raum: sorgt für stabile Umgebungsbedingungen, um eine gleichbleibend zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu ermöglichen. Es verhindert beispielsweise die Verformung von ABS und vielen anderen Materialien.

Kalibrierung problemlos erledigt

Wir verwenden elektrische Leitung, um die beiden heißen Enden und das beheizte Bett zu lokalisieren und die Abstände zwischen den drei Einheiten zu messen, eine kreative Lösung für die komplexe IDEX-Kalibrierung. Durch diese Zeitersparnis kann die Kalibrierung im Assistenzmodus in 10 Minuten abgeschlossen werden. Durch den Wegfall der Kalibrierungskarte und der Beurteilung werden Fehler reduziert und eine höhere Genauigkeit erreicht.

Freihändige XY-Offset-Kalibrierung: Wenn die beiden heißen Enden die quadratische Öffnung am Heizbett berühren, sendet es elektronische Signale, um ihre genaue Position vorzuschlagen, und J1 berechnet den Versatz zwischen ihnen. J1 kompensiert dann automatisch Versätze während des Druckens, um eine perfekte XY-Ausrichtung zu gewährleisten, wodurch Schichtverschiebungen vermieden werden und die Erfolgsquote von Drucken mit zwei Materialien verbessert wird. Das erspart Ihnen den langen Lernaufwand und das Grübeln über viele Zeilen. Tippen Sie auf „Start“ und dann auf „Entspannen“, um eine hohe Präzision zu erzielen.

Werkzeuglose Bettnivellierung: Ein ebenes Druckbett schafft die Voraussetzungen für erfolgreiche 3D-Drucke, aber das Nivellieren des Betts bei IDEX-Druckern kann zeitaufwändig sein. Mithilfe einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann der J1 die Größe von 3×3 (9-Punkt) oder 4×4 (16-Punkt) auf eine 3-Punkt-Nivellierung reduzieren, ohne die Ebenheit zu beeinträchtigen und die Ausfallzeit um 70 % zu reduzieren. –80 %. Drehen Sie das Nivellierrad wie auf dem Touchscreen angezeigt und das Bett wird für die Haftung der ersten Schicht an der Spitze nivelliert.

Leicht zu handhabende Z-Offset-Kalibrierung: Mithilfe der elektrischen Leitung kann J1 die Abstände zwischen den heißen Enden und dem beheizten Bett berechnen. Daher konnten wir den Zeitaufwand für das Hin- und Herbewegen der Kalibrierungsplatine beim Anpassen des Z-Versatzes reduzieren. Rollen Sie einfach das Rad gemäß den Anweisungen auf dem Touchscreen und schon sind Sie der Guru der Z-Offset-Kalibrierung!

Maßgeschneiderte PEI-Glasschale

Die Bauplatte des J1 besteht aus Glas mit absoluter Ebenheit, sodass Ihre erste Schicht glatt und klebrig ist. Poliertes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen Seite, was die Haftung verschiedener Filamente fördert. Die Platte lässt sich leicht entfernen und ist daher äußerst nützlich für die Wartung und Entfernung des Drucks.

Leicht austauschbare Hot Ends

Lösen Sie die beiden Schrauben am Hotend, befestigen oder ersetzen Sie das Hotend und beginnen Sie direkt wieder mit dem Drucken. Für Abenteurer, die nach mehr Variationen und erweiterten Anwendungen suchen, bieten wir Hot-Ends mit mehreren Durchmessern von 0,2 mm für feine Details bis 0,8 mm für schnelleres Drucken und gehärtete Hot-Ends für technische Materialien

Integrierte Düsenreinigung

Kratzen Sie überschüssiges Material von den Düsen ab und stoppen Sie den Extruder, sobald er aktiviert wird, um Ihre Multimaterialdrucke von Klumpen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Inline-Druckauftrag starten, ohne auf das Abkühlen des neu aktiven Extruders warten zu müssen. Der Wechsel von einem Extruder zum anderen nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, was wiederum die Ausfallzeiten minimiert.