ThermaX PEI 9085 ist ein Premium-Filament, das aus Sabics ULTEM 9085-Harz hergestellt wird. Dieses Harz ist von der FAA für FST-Anwendungen (Flamme/Rauch/Toxizität) zugelassen und erfüllt die Standards FAR 25.853 und OSU 65/65.

ThermaX PEI 3D-Druckfilament, hergestellt aus ULTEM 9085 PEI

Wir produzieren dieses hochleistungsfähige 3D-Druckfilament aus dem ULTEM 9085 PEI-Harz (Polyetherimid) von Sabic. Filamente aus ULTEM 9085-Harz bieten dank einer hohen Glasübergangstemperatur (Tg) von 186 °C die Möglichkeit, Teile mit hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen.

PEI ist ein amorphes Hochleistungspolymer, das hervorragende thermische Eigenschaften, außergewöhnliche Dimensionsstabilität, inhärente Flammhemmung und gute chemische Beständigkeit vereint.

Zu den Vorteilen von PEI 9085 gehören:

• Hohe thermische Eigenschaften mit einer Tg von 186 °C
• Von Natur aus schwer entflammbar mit geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität
• Langfristige hydrolytische Stabilität
• Hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Empfindlichkeit gegenüber thermischem Kriechen und ein sehr niedriger und gleichmäßiger Wärmeausdehnungskoeffizient sorgen für hoch reproduzierbare Teil-zu-Teil-Abmessungen
• Außergewöhnliche Festigkeit und Modul, auch bei hohen Temperaturen
• Gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Automobilflüssigkeiten, vollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen, Alkoholen und wässrigen Lösungen
• Stabile Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich

Typische Anwendungen von ULTEM 9085 PEI:

Luft- und Raumfahrt:

Das hervorragende Gleichgewicht zwischen Flammschutz, geringer Rauchemission und geringer Rauchtoxizität macht ULTEM 9085 zu einem hervorragenden Kandidaten für Luft- und Raumfahrtanwendungen. ULTEM 9085 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauch- und Flammenentwicklung. Ultem-Harze finden sich in Anwendungen wie Personal-Service-Einheiten, Sauerstoffplatten und -komponenten, Lüftungssystemkomponenten, Steckverbindern, Kabelkanälen, Riegeln, Scharnieren, Essenstablettbehältern, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen.

Automobil und Transport:

ULTEM-Harze bieten Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemikalienbeständige, thermisch stabile und wirtschaftliche Alternative zu Metall, die in einigen Anwendungen stark genug ist, um Stahl zu ersetzen, in anderen jedoch leicht genug, um Aluminium zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündkomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse.

Elektronik:

ULTEM-Harz kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die anspruchsvollen elektrischen Anwendungen von heute sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäuse, Wellen und Hebel, Festplatten-Innenteilen, FOUP, BiTS, PCB, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, Innenteilen von LCD-Projektoren und Kraftstoff Zellkomponenten und viele andere Anwendungen.

Empfohlene Druckeinstellungen:

• Extruder: 350–380 °C
• Betttemperatur: 140-160°C
• Bettvorbereitung: Nanopolymerkleber oder 3DXTECH Polyimidband
• Sonstiges: Kein Kühlventilator mit einer Druckgeschwindigkeit von 16 mm/s als Ausgangspunkt
• Beheizte Kammer: Empfohlen. Eine Kammer hilft, Verformungen zu reduzieren und die Schichthaftung zu verbessern
• Unterstützt: ThermaX HTS High Temperature Support ist ideal für komplexe Hochtemperaturmaterialien wie dieses.
• Trocknungsanleitung: 4 Stunden bei 120°C.