eSUN PLA-Cast – Filamento per Microfusione e Fusione a Cera Persa (Lost-PLA)
eSUN PLA-Cast – Filamento per Microfusione e Fusione a Cera Persa (Lost-PLA)
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eSUN PLA-Cast – Filamento per Microfusione e Fusione a Cera Persa (Lost-PLA)
Il filamento eSUN PLA-Cast è una soluzione avanzata sviluppata specificamente per applicazioni di microfusione (investment casting / lost-PLA). Progettato per garantire un burnout pulito (decomposizione termica) con residui di cenere ridotti al minimo, consente di trasformare facilmente modelli stampati in 3D in componenti metallici ad alta precisione.
Combina la facilità di stampa tipica del classico PLA con caratteristiche chimico-fisiche ottimali per i processi di fusione in metallo, eliminando la necessità delle tradizionali ed elaborate tecniche di intaglio manuale della cera.
Caratteristiche Principali
- Ottimizzato per Microfusione (Lost-PLA): Ideale per creare master/modelli da rivestire in gesso o refrattario ed evacuare in forno senza deformare lo stampo.
- Master Burnout Pulito: Brucia lasciando pochissimi residui di cenere, prevenendo difetti, porosità o impurità sui pezzi in metallo fuso.
- Riproduzione Eccezionale dei Dettagli: Perfetto per geometrie complesse, filigrane, texture fini e dettagli ad alta risoluzione.
- Facile da Stampare: Utilizza le impostazioni standard dei filamenti PLA (buona adesione dei layer, assenza di warping rigido, estrusione fluida).
- Alta Velocità di Stampa: Supporta velocità di stampa elevate (fino a 250 mm/s) con ottima stabilità dimensionale.
- Versatilità di Utilizzo: Adatto a oreficeria, gioielleria, scultura d'arte, prototipazione funzionale in metallo e piccole produzioni.
Applicazioni Tipiche
- Gioielleria e Oreficeria: Modelli per anelli, pendenti e componenti d'alta precisione.
- Arte e Scultura: Fusioni artistiche in bronzo, ottone, argento o alluminio.
- Prototipazione Industriale: Prototipi funzionali in metallo pronti per test o campionature.
- Componentistica Personalizzata: Produzione rapida di parti meccaniche uniche in piccole serie.
Tabella delle Specifiche Tecniche
1. Proprietà Fisiche e Termiche
| Parametro | Valore | Note / Condizioni |
| Densità | 1,24 g/cm³ | — |
| Melt Flow Index (MFI) | 12 g/10 min | @ 190 °C / 2,16 kg |
| Temperatura di Deflessione Termica (HDT) | 51,8 °C | ISO 75 |
| Temperatura di Transizione Vetrosa ($T_g$) | N/D / Non specificata | — |
2. Proprietà Meccaniche
| Parametro | Asse XY (Orizzontale) | Asse Z (Verticale) | Unità di Misura |
| Resistenza a Trazione (Tensile Strength) | 57,77 | 25,00 | MPa |
| Allungamento a Rottura (Elongation at Break) | 4,74 % | 3,05 % | % |
| Resistenza a Flessione (Flexural Strength) | 87,90 | 50,70 | MPa |
| Modulo Flessionale (Flexural Modulus) | 2862,87 | 2507,74 | MPa |
| Resilienza IZOD (Impact Strength) | 5,21 | 2,13 | kJ/m² |
3. Parametri di Stampa Consigliati
| Parametro | Valore Consigliato |
| Temperatura Estrusore / Ugello | 210 - 230 °C (410 - 446 °F) |
| Temperatura Piano Riscaldato | 55 - 65 °C |
| Piano Riscaldato | Richiesto |
| Ventola di Raffreddamento | 100% |
| Velocità di Stampa | < 250 mm/s (compatibile con alte velocità) |
| Essiccazione (Drying) | Non strettamente necessaria (consigliata se esposto all'umidità) |
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