xTool WonderPress

xTool WonderPress è una piattaforma modulare automatica per la termopressa, progettata per trasferimenti 2D precisi e flussi di lavoro di artigianato 3D espandibili. Il suo sistema di moduli intercambiabili consente di iniziare con la termopressa professionale e di espandersi alla sublimazione 3D, al termoformaggio, alla polimerizzazione DTF e al riscaldamento per lavori artigianali, a seconda dei moduli inclusi nella configurazione selezionata.

Caratteristiche principali

• Piattaforma modulare con moduli intercambiabili per pressa a caldo, stampa 3D e forno per lavori artigianali.
• Pressa a caldo automatica con pressione fino a 100 kg
• Sistema di riscaldamento ad alta densità progettato per una distribuzione uniforme del calore.
• Regolazione fine con incrementi di 1 °C di temperatura e 1 kg di pressione.
• Spazio verticale fino a 75 mm per oggetti più spessi
• Sostituzione dei moduli senza attrezzi grazie al riconoscimento automatico dei moduli.
• Fino a 35 preset memorizzati sulla macchina per i flussi di lavoro supportati
• Supporto dell'app xTool per la regolazione dei parametri e la verifica delle impostazioni
• Flussi di lavoro espandibili per applicazioni di termotrasferimento (HTV), sublimazione, stampa digitale diretta (DTF) e termoformatura 3D.

xTool WonderPress - Una piattaforma modulare per la termopressa e la creazione 3D

xTool WonderPress combina una termopressa automatica con una piattaforma modulare espandibile per ulteriori processi creativi. Il sistema principale è progettato con moduli intercambiabili, consentendo alla stessa piattaforma di supportare sia la tradizionale termotrasferibilità su superfici piane, sia flussi di lavoro opzionali come la sublimazione 3D, la termoformatura, la polimerizzazione DTF e il riscaldamento per lavori artigianali.

Le funzionalità esatte disponibili dipendono dalla configurazione di WonderPress e dai moduli selezionati. Questo rende la piattaforma adatta sia agli utenti che si concentrano principalmente sulla lavorazione di abbigliamento e sulla realizzazione di trasferimenti, sia ai creatori che desiderano espandersi in futuro verso applicazioni 3D più specializzate.

Pressione automatica fino a 100 kg

Il modulo di pressatura a caldo applica automaticamente fino a 100 kg di pressione, riducendo lo sforzo fisico associato alla pressatura manuale e garantendo una forza uniforme su tutta la superficie del pezzo. La pressione può essere regolata con incrementi di 1 kg, offrendo agli utenti un maggiore controllo quando lavorano con materiali che richiedono impostazioni di trasferimento diverse.

Il meccanismo automatico gestisce sia la pressione che il sollevamento, contribuendo a creare un flusso di lavoro più uniforme per le attività di produzione ripetitive.

Distribuzione uniforme del calore su tutta l'area di pressatura

xTool utilizza una configurazione di tubi riscaldanti ad alta densità, combinata con una piastra ultrapiatta, per migliorare l'uniformità di temperatura e pressione dal centro ai bordi dell'area di pressatura. Il riscaldamento uniforme contribuisce a ridurre le aree con scarsa adesione e garantisce un'adesione affidabile anche su trasferibili di grandi dimensioni.

La temperatura può essere regolata con incrementi precisi di 1 °C, facilitando l'adattamento delle impostazioni della pressa alle esigenze dei diversi materiali di trasferimento.

Realizzato per diversi materiali di trasferimento

WonderPress può essere utilizzata per i comuni processi di trasferimento termico, tra cui HTV, sublimazione e trasferimento DTF. La combinazione di temperatura, tempo e pressione regolabili consente di configurare la macchina per materiali con esigenze di lavorazione molto diverse.

Nelle applicazioni per l'abbigliamento, calore e pressione uniformi contribuiscono a promuovere un'adesione omogenea su tutta la superficie del trasferimento, anziché concentrare forza o temperatura solo in una parte del disegno.

Testato per trasferimenti DTF durevoli

Nei test condotti da xTool Lab, i trasferimenti DTF realizzati con WonderPress hanno superato oltre 50 cicli di lavaggio industriale senza staccarsi. xTool attribuisce il risultato alla combinazione di calore uniforme, pressione costante e controllo preciso del processo, che contribuiscono a creare un'adesione uniforme su tutta la superficie del trasferimento.

Spazio extra per oggetti più spessi

Il modulo di pressatura a caldo offre fino a 75 mm di spazio verticale. Ciò consente alla macchina di avere più spazio per pezzi più spessi rispetto alle presse automatiche convenzionali con spazio ridotto e amplia la gamma di oggetti che possono essere posizionati sotto il piano di lavoro.

Tre moduli, flussi di lavoro differenti

WonderPress è costruito attorno a moduli intercambiabili. Le funzioni disponibili dipendono quindi dai moduli inclusi nel pacchetto selezionato o acquistati separatamente.

• Modulo per termopressa: termopressa automatica per applicazioni di trasferimento su superfici piane, tra cui HTV, sublimazione e DTF.
• Modulo Forma 3D: aggiunge flussi di lavoro di sublimazione 3D e termoformatura sottovuoto.
• Modulo forno artigianale: supporta la polimerizzazione DTF, nonché alcune applicazioni di riscaldamento e cottura artigianale.

I moduli possono essere sostituiti senza attrezzi o viti. WonderPress riconosce automaticamente il modulo collegato e adatta di conseguenza i controlli e le impostazioni predefinite disponibili.

Sublimazione 3D con il modulo 3D Form

Se dotata del modulo opzionale 3D Form, WonderPress può utilizzare la sublimazione sottovuoto per adattare la pellicola stampata a sublimazione a superfici curve e tridimensionali. xTool elenca applicazioni come custodie per telefoni, badge e tastiere come esempi di oggetti che possono essere decorati con questo flusso di lavoro.

L'oggetto deve avere un rivestimento adatto alla sublimazione o essere realizzato in un polimero compatibile, e la sublimazione 3D richiede uno stampo o un supporto adeguato per sostenere l'oggetto durante il processo.

Termoformatura sottovuoto con il modulo di formatura 3D

Lo stesso modulo di formatura 3D può essere utilizzato anche per la termoformatura sottovuoto. Il sistema riscalda una lastra di formatura e la modella attorno a uno stampo tramite una pompa a vuoto integrata, consentendo agli utenti di creare forme in plastica su misura senza la necessità di un sistema di vuoto esterno separato.

Un sensore a infrarossi monitora in tempo reale la temperatura della lamiera in fase di formatura per aiutare a identificare il punto corretto del processo di riscaldamento per la formatura.

La geometria dell'oggetto è importante durante la termoformatura sottovuoto. Le forme con angoli di sformo adeguati sono più facili da estrarre, mentre sottosquadri, fori laterali e sporgenze possono intrappolare la lamiera formata. Gli oggetti posizionati nel modulo durante il riscaldamento devono inoltre resistere a temperature fino a 100 °C. Per i master termosensibili, xTool consiglia di riscaldare prima la lamiera e di posizionare l'oggetto poco prima dell'inizio del processo di termoformatura.

Polimerizzazione DTF e riscaldamento Craft con il modulo forno Craft

Con il modulo opzionale Craft Oven installato, WonderPress può aggiungere una fase di polimerizzazione dedicata al flusso di lavoro DTF. Dopo la polimerizzazione, il modulo Heat Press può essere utilizzato per la fase di trasferimento, consentendo alla stessa piattaforma modulare di gestire due fasi chiave della produzione DTF quando entrambi i moduli sono disponibili.

Il forno Craft Oven include un sistema di filtrazione a tre stadi composto da un filtro H11, un filtro a carbone attivo e un filtro HEPA H13. I filtri sono sostituibili e sono progettati per ridurre fumi, vapori e odori generati durante la polimerizzazione DTF.

Il forno è inoltre compatibile con alcuni processi di riscaldamento artigianale, come il restringimento della plastica e la cottura di argilla polimerica. Il suo volume interno misura circa 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.

Modifiche ai moduli senza l'utilizzo di attrezzi

Modificare il flusso di lavoro di WonderPress non richiede attrezzi o viti. I moduli sono progettati per essere sostituiti direttamente e la macchina riconosce automaticamente il modulo installato. Ciò consente di utilizzare un'unica piattaforma per diversi processi senza dover disporre di una macchina completamente separata per ogni flusso di lavoro supportato.

Comandi intelligenti e preimpostazioni

WonderPress utilizza un controllo rotativo abbinato a un display da 1,8 pollici per impostare i parametri di processo direttamente sulla macchina. A seconda del modulo installato e della modalità operativa, l'interfaccia consente di controllare parametri quali temperatura, pressione e tempo.

Il sistema può memorizzare fino a 35 preset per i flussi di lavoro dei moduli supportati. WonderPress filtra i preset disponibili in base al modulo attualmente installato, contribuendo a mantenere l'interfaccia focalizzata sul processo pertinente.

L'app xTool può essere utilizzata anche per accedere alle impostazioni verificate e regolare i parametri di elaborazione, offrendo un ulteriore modo per configurare la macchina in base ai materiali e ai flussi di lavoro più utilizzati.

Una piattaforma che può crescere insieme ai tuoi progetti

Il design modulare permette a WonderPress di soddisfare diverse tipologie di utenti senza che ogni configurazione richieda l'utilizzo di tutti i moduli. Una configurazione incentrata sul modulo Heat Press può gestire i lavori di trasferimento termico più comuni, mentre l'aggiunta del modulo 3D Form apre la strada alla sublimazione 3D e alla termoformatura. Il modulo Craft Oven espande ulteriormente il sistema, consentendo la polimerizzazione DTF e alcuni processi di termoformatura specifici per il settore artigianale.

Questo approccio modulare rende WonderPress adatto anche a flussi di lavoro che coinvolgono altre apparecchiature di fabbricazione. Gli oggetti tagliati al laser o stampati in 3D possono, ad esempio, essere utilizzati come componenti o modelli in successivi processi di formatura e finitura con il modulo WonderPress appropriato.