SNAPMAKER J1S

Der 3D-Drucker Snapmaker J1s verfügt über unabhängige Doppelextruder (IDEX), ultraschnelle Druckgeschwindigkeit und optimierte Glättung. Mit Guss- und Bearbeitungsteilen, Linearführungen, intuitiver Software und benutzerzentriertem Design ist J1 zudem raffiniert und solide.

Eigenschaften:

• Bimaterialdruck
• Abziehbare und lösbare Trägerfolien für müheloses Entfernen
• Kopiermodus und Spiegelmodus verdoppeln Ihre Produktivität
• Druckgeschwindigkeit bis zu 350 mm/s und Beschleunigung bis zu 10000 mm/s²
• Maximale Steifigkeit dank einteiligem Druckguss, hochpräzisen Linearführungen und Rahmen aus Aluminiumlegierung
• Intuitiver 5-Zoll-Touchscreen

Schneller Indexdruck

Im Vergleich zu einer Mehrmaterialeinheit auf einem einzelnen Extruder erfordert der IDEX-Bimaterialdruck weniger Zeit für den Filamentwechsel und erzeugt weniger Abfall. Darüber hinaus bietet IDEX die sauberste Doppelextruderlösung, die Kreuzkontaminationen verhindert.

Paralleldruck

Wartezeiten halbieren, Produktivität verdoppeln. IDEX ist das einzige Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, sodass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können.

Kopiermodus : druckt zwei identische Objekte gleichzeitig. Es eignet sich besonders für den Stapeldruck, um Studios und Enthusiasten mehr Möglichkeiten zu bieten. Wenn bei einem der Drucke ein Problem auftritt, können Sie diesen stoppen, ohne dass dies Auswirkungen auf den anderen hat. Dieser Modus ist ein echter Lebensretter für eine versprochene Lieferung in kurzer Zeit.

Spiegelmodus : J1 spiegelt Ihr Modell direkt und druckt das Original und das gespiegelte Modell gleichzeitig. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte importieren und im Spiegelmodus drucken, um die Wartezeiten um 50 % zu reduzieren – perfekt für schnelle Skizzen und Konzeptmodelle. Wie im Kopiermodus können Sie einen Druck unterbrechen, ohne den anderen zu beeinträchtigen.

Schwingungskompensation

Der J1 bietet eine erstklassige Druckgeschwindigkeit von 350 mm/s und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Druckauflösung. Möglich wird dies durch eine optimierte Vibrationskompensationstechnologie. Diese Technologie reduziert Vibrationen, die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursacht werden, minimiert das Klingeln und verbessert so die Druckqualität. Mit der maximalen Beschleunigung von 10.000 mm/s² können kleine, detaillierte Modelle effizient hergestellt werden.

Nahtloser Extruderwechsel und Krümmungsoptimierung

Beim Doppelextrusionsdruck wird der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vorgeheizt und beginnt sofort mit dem Drucken, nachdem der arbeitende Extruder austritt, wodurch die Wartezeit erheblich verkürzt wird. Durch die vorherige Analyse der Bewegungsrichtungen des Extruders kann J1 Probleme wie das Aufwölben von Ecken verhindern und so eine bessere Druckqualität an den Ecken gewährleisten.

Geschwindigkeit durch ein aufwendiges Hardware-Design gewährleistet

Einteiliger Druckguss: Die Karosserie des J1 besteht aus einem einteiligen oberen Druckgussrahmen und Sockel sowie vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Der Aufbau der Karosserie aus wenigen hochintegrierten Teilen, ein Ansatz, der in der Automobilindustrie schon lange verfolgt wird, erleichtert die Präzisionsmontage. J1 ist so robust und zuverlässig mit minimalem Wackeln und Verziehen, dass Sie große Projekte lange Zeit nacheinander drucken und dabei ohne Kompromisse die gesamte Druckqualität erzielen können.

Hochpräzise Linearführungen : Linearführungen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen im Mikrometerbereich hergestellt und gewährleisten so reibungslose und gleichmäßige Bewegungen. Eine deutliche Steigerung der Präzision, Steifigkeit und Haltbarkeit, damit Sie ein schnelles, genaues und konsistentes Fertigungserlebnis genießen können.

Rahmen aus Aluminiumlegierung : J1 übernimmt das ikonische Ganzmetalldesign von Snapmaker, das Benutzer wegen seiner Robustheit und Haltbarkeit sehr schätzen. Es sorgt für eine bessere Wärmeableitung, da die Hauptplatine und das Netzteil auf der Basis verteilt sind und Aluminiumlegierung das Hauptmaterial ist. Die gesamte Elektronik ist gut geölt und steht Ihnen zur Verfügung.

Abnehmbare und auflösbare Stützen

Das Erstellen und Entfernen von Stützen kann manchmal wie Raketenwissenschaft erscheinen, aber wir haben die Berechnung für Sie durchgeführt: stabile Stütze, saubere Schnittstelle, müheloses Entfernen und minimale Nachbearbeitung, die erforderlich ist, um eine hohe Maßgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Abziehbares Filament bietet die gleiche Unterstützung wie herkömmliche Materialien, lässt sich jedoch viel einfacher entfernen, ohne dass eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist. J1 unterstützt PVA und andere lösliche Materialien. Durch das Eintauchen des Drucks lösen sich die Stützen auf, was zu einer glatten Oberfläche und hervorragender Maßgenauigkeit führt. Wenn Sie auf der Suche nach komplexer Geometrie, Hohlstrukturen und exquisiten Details sind, ist dies das Richtige für Sie.

Bimaterialdruck

Mit einem Ausdruck holen Sie das Beste aus zwei Eigenschaftssätzen heraus. Kombiniert die Stärke von Nylon mit der Flexibilität von TPU für Funktionsteile. Es druckt auch mehrteilige Objekte. Ohne Montage erreicht das Objekt stärkere Verbindungen und ist daher weniger anfällig für Kompromisse.

Fortschrittliche Extrudertechnologie

300°C Heiße Enden: Die maximale Düsentemperatur von 300 °C ist beim Drucken mit Hochtemperaturfilamenten wie Nylon, verstärktem Nylon und PC nützlich. Mit Silikon-Hot-End-Socken, die Wärmeverlust verhindern, schmelzen und erhitzen sich die Filamente viel schneller. Verstopfungsfreie Designs sorgen für einen möglichst reibungslosen Durchfluss.

Dualer Direktantrieb: Hervorragende Extrusionsgenauigkeit, die bei der Extrusion flexibler Filamente hilft, zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit der doppelten Direktantriebe, um die Ablagerung schneller, gleichmäßiger und präziser zu steuern. Es ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag unterbricht, wenn das Filament ausgeht, die Düse verstopft ist oder andere Anomalien auftreten, die zum Laden des Filaments führen.

Kompakter Extrusionspfad: Der einzigartig gestaltete kompakte Extrusionspfad ermöglicht problemloses Drucken mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien.

Geschlossener Raum: bietet stabile Umgebungsbedingungen, um eine gleichbleibend zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu ermöglichen. Es verhindert beispielsweise die Verformung von ABS und vielen anderen Materialien.

Einfache Kalibrierung

Wir verwenden elektrische Leitung, um die beiden heißen Enden und das beheizte Bett zu lokalisieren und die Abstände zwischen den drei Einheiten zu messen, eine kreative Lösung für die komplexe IDEX-Kalibrierung. Diese Zeitersparnis ermöglicht es Ihnen, die Kalibrierung im Assist-Modus in 10 Minuten abzuschließen. Durch das Entfernen der Kalibrierungskarte und des Urteilsspruchs werden Fehler reduziert und eine höhere Genauigkeit erreicht.

Freihändige XY-Offset-Kalibrierung: Wenn die beiden heißen Enden die quadratische Öffnung auf dem beheizten Bett berühren, werden elektronische Signale gesendet, um ihre genauen Positionen vorzuschlagen, und J1 berechnet die Versätze zwischen ihnen. J1 gleicht dann während des Druckens automatisch Versätze aus, um eine perfekte XY-Ausrichtung sicherzustellen, die eine Schichtverschiebung vermeidet und die Erfolgsrate von Dual-Material-Drucken verbessert. Dadurch entfällt die lange Lernkurve und Sie müssen sich nicht mehr durch viele Zeilen wälzen. Tippen Sie auf „Start“ und entspannen Sie sich für hohe Präzision.

Werkzeuglose Bettnivellierung: Ein ebenes Druckbett schafft die Grundlage für erfolgreiche 3D-Drucke, aber das Nivellieren des Betts bei IDEX-Druckern kann zeitaufwändig sein. Durch die Verwendung einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann die Größe des J1 von einer 3×3-Nivellierung (9 Punkte) oder 4×4-Nivellierung (16 Punkte) auf eine 3-Punkt-Nivellierung reduziert werden, ohne die Ebenheit zu beeinträchtigen und die Ausfallzeit um 70–80 % zu reduzieren. Drehen Sie das Nivellierrad wie auf dem Touchscreen angegeben und das Bett wird für die Haftung der ersten Schicht an der Spitze nivelliert.

Leicht handhabbare Z-Offset-Kalibrierung: Mithilfe elektrischer Leitung kann J1 die Abstände zwischen den Hot Ends und dem beheizten Bett berechnen. Dadurch konnten wir die Hin- und Herbewegung der Kalibrierkarte beim Einstellen des Z-Offsets reduzieren. Drehen Sie einfach das Rad wie auf dem Touchscreen angegeben und schon sind Sie der Guru der Z-Offset-Kalibrierung!

Kundenspezifische PEI-Glasplatte

Die Bauplatte des J1 besteht aus absolut ebenem Glas, wodurch Ihre erste Schicht glatt und klebrig wird. Poliertes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen, was die Haftung verschiedener Filamente fördert. Die Platte lässt sich leicht entfernen und ist daher äußerst praktisch für die Wartung und Entfernung des Drucks.

Einfach austauschbare Hot Ends

Lösen Sie die beiden Schrauben am Hot-End, reparieren oder ersetzen Sie das Hot-End und beginnen Sie direkt wieder mit dem Drucken. Für Abenteurer, die nach mehr Variationen und fortgeschrittenen Anwendungen suchen, bieten wir Hot-Ends mit mehreren Durchmessern von 0,2 mm für feine Details bis 0,8 mm für schnelleres Drucken und gehärtete Hot-Ends für technische Materialien.

Integrierte Düsenreinigung

Kratzen Sie überschüssiges Material von den Düsen und stoppen Sie den Extruderfluss, sobald er aktiviert wird, um Mehrmaterialdrucke von Klumpen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Druckauftrag inline starten, ohne darauf warten zu müssen, dass der neu aktive Extruder abkühlt. Das Umschalten zwischen Extrudern nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, wodurch die Ausfallzeiten wiederum minimiert werden.

Konstruktion und technische Details
Nutzbarer Filamentdurchmesser	1,75 mm
Maximale Düsentemperatur	300ºC
Extrudertyp	Direkte Anleitung
Empfohlene DruckgeschwindigkeitMax	350 mm/s (
Baugebiet	300 x 200 x 200 mm
Maximale Bauplattentemperatur.	100ºC
Bauen Sie die Oberfläche der Platte	ALS
Bauen Sie den Raum während des Prozesses	Geschlossen
Extruder Anzahl von	2
Extruderbauart Doppelt	IDEX - Unabhängige Doppelextruder
Bauraum/Anforderungen
Gesamtabmessungen der Gesamtmasse	401 mm x 539 mm x 464 mm
Gesamtgewicht	22 Kilogramm
Umgebungstemperatur	10°C - 35°C
Maximaler Stromverbrauch	400 W
Stromspannung	AM: V
	Gleichstrom: 24 V
Ausrüstung
Türverriegelung während des Druckens	JA
Touch-Screen	JA
Interner Speicher	Ja, 1 GByte
Verbindung
USB-Anschluss	JA
W-lan	JA
Präzision
Schichthöhe	0,05 - 0,3 mm