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Echte DLP-Präzision, schnellere Drucke, nachvollziehbarer Workflow
Der DF2+ nutzt echte DLP-Technologie und bietet branchenübliche Präzision, Einheitlichkeit und Zuverlässigkeit. Mit einer Druckgeschwindigkeit von 100 mm/h ist er ideal für das Rapid Prototyping und die Produktion kleiner Serien, wodurch mehrere Designiterationen am selben Tag möglich sind.
Das umfangreiche Harz-Portfolio des DF2+ Druckers eröffnet neue Möglichkeiten, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Ob hochschlagfeste, hochtemperaturbeständige, flammhemmende, ESD-sichere oder biokompatible Materialien – der DF2+ bietet die nötige Flexibilität, um maßgeschneiderte Harze zu entwickeln und den Druck für Ihre nächste Innovation zu optimieren.
Schritt 1: Vorbereitung und Slicing
Öffnen Sie ideaMaker, die Slicing-Software von Raise3D, und bereiten Sie Ihr 3D-Modell vor. Konfigurieren Sie Druckparameter wie automatische Ausrichtung, Konturkompensation, hohle und automatische Stützen sowie Einstellungen für den Wasch- und Nachhärtungsprozess.
Schritt 2: Druck starten
Schalten Sie den DF2+ ein und klicken Sie auf „Drucken“. Der Drucker führt zunächst eine Vorabprüfung durch und beginnt sofort mit dem Druck, wenn keine Probleme festgestellt werden.
Schritt 3: Nachbearbeitung
Sobald der Druck abgeschlossen ist, entfernen Sie das Modell vorsichtig von der Druckplatte und fahren Sie mit den Wasch- und Aushärtungsschritten fort. Die RFID-Technologie sorgt dafür, dass alle Daten automatisch ohne menschliches Eingreifen übertragen werden.
Schritt 4: Fertige Drucke
Entnehmen Sie einfach Ihre fertigen Drucke, die sofort einsatzbereit oder für die weitere Montage bereit sind.
Raise3D-Harze sind speziell darauf formuliert, außergewöhnliche Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Diese Materialien wurden für die nahtlose Zusammenarbeit mit den Raise3D-Harz-3D-Druckern (DF2 und DF2+) entwickelt und garantieren Zuverlässigkeit, Konsistenz und überragende Druckqualität.
Die Kompatibilität des DF2+ Druckers mit einer breiten Palette an Harzen von Drittanbietern fördert dank der Open Materials Platform (OMP) eine stärkere Zusammenarbeit und Flexibilität. Durch die Zusammenarbeit mit führenden Harzherstellern wie Henkel und Forward AM haben Kunden Zugang zu einer größeren Materialauswahl, sodass sie die Harze wählen können, die ihre Leistungsanforderungen am besten erfüllen.
Diese funktionalen Prototyping-Komponenten sind so konzipiert, dass sie die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der endgültigen Produktionsmaterialien imitieren. Ideal für schnelle Iterationen, Leistungstests und Designvalidierung in verschiedenen Anwendungen wie Automotive, Konsumgüter, Medizintechnik und industrielle Fertigung.
Diese Endbauteile sind so konzipiert, dass sie hohe Leistungsstandards erfüllen und Haltbarkeit, Präzision sowie Materialeigenschaften bieten, die herkömmlichen Fertigungsmaterialien gleichkommen oder diese übertreffen. Weit verbreitet in Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Medizin und Elektronik.
Komponenten für Vorrichtungen und Halterungen sind auf Langlebigkeit, Präzision und Verschleißfestigkeit ausgelegt, was sie ideal für den wiederholten Einsatz in Produktionsprozessen macht. Weit verbreitet in Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und industrielle Fertigung.
Integriert in ideaMaker nutzt der DF2+ die RFID-Technologie, um Harztypen zu verifizieren und automatisch optimierte Einstellungen für Druck, Waschen und Aushärten anzuwenden. Dies gewährleistet einen konsistenten Workflow und reproduzierbare Druckergebnisse von Charge zu Charge.
Die optischen Komponenten in Industriequalität umfassen die ersten industrietauglichen DMD-Chips von Texas Instruments, die hochtransparente HTF-Folie und optisches Glas von Schott Deutschland.
Sie werden im gesamten optischen Projektionssystem verwendet, um Verluste zu reduzieren und Streuung zu eliminieren, wodurch eine scharfe Schichtwiedergabe gewährleistet wird.
Die Air-Peel-Technologie zwischen dem Boden des Harztanks und dem extrem transparenten Glas reduziert die Ablösekraft von 50 auf 10 Kilogramm, was effektiv dabei hilft, jede Schicht abzulösen und optimale Druckergebnisse sicherzustellen.
ideaMaker hat neue Funktionen für die Verwendung mit den Raise3D DF2- und DF2+-Druckern hinzugefügt, um Lernkurven zu verkürzen, Designmöglichkeiten zu erweitern und die Erfolgsrate des DLP-Drucks zu verbessern.
Ein leistungsstarker 10,25-Zoll-Touchscreen ermöglicht sofortige Änderungen an Dateien, ohne dass eine Rückkehr zur Slicing-Software erforderlich ist.
Magic Layout ermöglicht es, das Drucklayout einfach anzupassen und duplizierte Drucke zu erstellen.
Die Z-Achse hat eine maximale Tragfähigkeit von 200 kg, bei hoher Bewegungspräzision und ohne Schichtversatz. Dies sorgt für Stabilität beim Drucken großer Teile und bei längerem Gebrauch.
Automatisches Nachfüllen von Harz, Ultraschall-Flüssigkeitsstandüberwachung und unterstützte Tankreinigung, um den Kontakt mit nicht ausgehärtetem Harz zu minimieren.
Das DF Wash-System vereinfacht den Lösungsmittelentfernungsprozess dank automatischer Entleerung und einer benutzerfreundlichen automatischen Pumpe.
Der Raise3D DF2+ behält das Volumen und die Auflösung des DF2-Modells bei, integriert jedoch eine leistungsstärkere DLP-Lichteinheit (+70%), eine um 25% erhöhte Druckgeschwindigkeit (100 mm/h vs 80 mm/h), erweiterte Kompatibilität mit technischen Harzen und fortschrittliche automatisierte Harzmanagementfunktionen, während RFID und die optische Qualität in Industriequalität erhalten bleiben.
| Kategorie | Raise3D DF2+ |
|---|---|
| Drucktechnologie | Digital Light Processing (DLP) |
| Wellenlänge Licht | 405 nm |
| Bauraum (B×T×H) | 200 × 112 × 300 mm |
| XY-Auflösung | 2560 × 1440 Pixel |
| Schichthöhe | 50–200 µm |
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 100 mm/h (Spitzengeschwindigkeit, 0,2 mm Schicht) |
| Durchschnittsgeschwindigkeit (100 µm Schicht) | 50–60 mm/h |
| Tragfähigkeit Z-Achse | 200 kg |
| Lichteinheit | DLP-Projektor in Industriequalität, +70% Leistung vs DF2 |
| Optisches System | TI DMD-Chip, HTF-Folie, Schott Deutschland Glas |
| Harzmanagement | Automatisches Nachfüllen, Ultraschall-Füllstandserkennung, unterstützte Reinigung |
| RFID | Kontinuierliche Verfolgung von Drucker-/Wasch-/Härtungsparametern |
| Benutzeroberfläche | 10,25-Zoll-Touchscreen in Vollfarbe |
| Konnektivität | Wi-Fi, LAN, USB |
| Slicing-Software | ideaMaker (RFID-integriert, Magic Layout, Vor-Druck-Inspektion) |
| Unterstützte Materialien | Raise3D-Portfolio + LOCTITE® 3D + Ultracur3D |
| Betriebsumgebungstemperatur | 24–26 °C, Luftfeuchtigkeit < 50% |
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 450 × 400 × 730 mm |
| Maschinengewicht | ~58 kg |
| Garantie | 1 Jahr Standard |
| Merkmal | DF2 | DF2+ |
|---|---|---|
| Maximale Geschwindigkeit | 80 mm/h (0,2 mm Schicht) | 100 mm/h (0,2 mm Schicht) |
| Lichteinheit | Standard DLP-Lichteinheit | Verbesserte Lichteinheit (+70%) |
| Harzkompatibilität | Raise3D Standard-Portfolio | Portfolio erweitert auf technische und industrielle Harze |
| Harzmanagement | Automatisches Zuführen, Füllstandserkennung | + unterstützte Reinigung, Ultraschall-Füllstandsmessung |
| ideaMaker Software | Grundlegende DLP-Unterstützung | Magic Layout, erweiterte Vor-Druck-Inspektion |
| Nachbearbeitung | Separate Wasch- und Härtungseinheiten | DF Wash/DF Cure Widgets mit integrierten Automatisierungen |
Die DF2+ stellt eine Weiterentwicklung der DF2 dar und bietet signifikante Verbesserungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Leistung der Lichtquelle, Automatisierung des Harzmanagements sowie Materialkompatibilität, während die gleichen Abmessungen des Bauvolumens und die DLP-Druckqualität beibehalten wurden. Die Entscheidung zwischen DF2 und DF2+ hängt vom erforderlichen Produktivitätsniveau, der Art der zu verwendenden Materialien sowie dem Bedarf an Automatisierung bei den Druck-, Wasch- und Nachhärtungsprozessen ab.
Alle lagerhaltigen Produkte werden innerhalb von durchschnittlich 24/48 Stunden geliefert.
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