Mingda Raptor 1200

La MINGDA Raptor 1200 è una stampante 3D industriale di grande formato progettata per la produzione di componenti tecnici, attrezzature, stampi e prototipi di dimensioni elevate.

Il volume di stampa da 1200 × 1200 × 1200 mm consente di realizzare parti di grandi dimensioni in un unico processo, riducendo la necessità di suddividere il modello e assemblare successivamente più elementi.

La macchina integra un sistema a doppia estrusione con testine sollevabili, hotend capaci di raggiungere 500 °C, piano riscaldato fino a 110 °C e camera attivamente riscaldata fino a 80 °C.

Questa configurazione è pensata per la lavorazione di materiali tecnici come ABS, ASA, PC, PA e compositi rinforzati con fibra di carbonio o fibra di vetro, dove stabilità termica e controllo del processo risultano fondamentali.

La Raptor 1200 utilizza firmware Klipper, motori stepper closed-loop, raffreddamento a liquido e monitoraggio intelligente tramite AI. È una soluzione destinata a reparti produttivi, aziende manifatturiere, centri di ricerca e applicazioni industriali che richiedono grande formato e continuità operativa.

Caratteristiche principali

• Volume di stampa: 1200 × 1200 × 1200 mm
• Sistema a doppia estrusione
• Due testine con meccanismo di sollevamento
• Temperatura massima degli hotend: 500 °C
• Piano riscaldato fino a 110 °C
• Camera riscaldata costantemente fino a 80 °C
• Essiccazione delle bobine fino a 50 °C
• Velocità massima dichiarata fino a 300 mm/s
• Supporto per due bobine da 3 kg
• Alimentazione ausiliaria del filamento
• Riscaldamento della camera suddiviso in zone
• Raffreddamento degli estrusori a liquido
• Raffreddamento del modello tramite alimentazione d’aria remota
• Motori stepper closed-loop
• Firmware Klipper
• Display touchscreen da 15,6 pollici
• Gestione RFID dei materiali
• Supporto per armadio materiali
• Monitoraggio intelligente basato su AI
• Sistema di filtrazione HEPA
• Blocco elettromagnetico delle porte
• Rilevamento automatico dell’apertura delle porte

Produzione di componenti di grande formato

L’area di lavoro da 1,2 metri per lato permette di produrre componenti industriali voluminosi senza doverli necessariamente suddividere.

Questo consente di:

• ridurre le operazioni di assemblaggio;
• limitare giunzioni e punti strutturalmente deboli;
• diminuire i tempi di post-produzione;
• produrre dime, stampi e attrezzature complete;
• realizzare prototipi e parti finali in scala reale;
• contenere gli errori dimensionali derivanti dall’unione di più componenti.

Doppio sistema di estrusione

La MINGDA Raptor 1200 utilizza due testine dotate di un sistema di sollevamento.

Quando una testina non è in uso, viene sollevata per ridurre il rischio che l’ugello inattivo interferisca con il componente in stampa.

In base ai materiali e ai profili configurati, il sistema a doppia estrusione permette di utilizzare:

• due materiali differenti;
• due colori;
• materiale principale e materiale dedicato ai supporti;
• materiali con differenti proprietà meccaniche o superficiali.

Controllo termico industriale

La camera attivamente riscaldata fino a 80 °C contribuisce a mantenere condizioni termiche uniformi durante l’intero processo di stampa.

Questo aiuta a ridurre problematiche tipiche dei materiali tecnici di grande formato, come:

• warping;
• distacco dal piano;
• delaminazione tra gli strati;
• tensioni interne;
• deformazioni dimensionali;
• fessurazioni durante il raffreddamento.

Il piano riscaldato fino a 110 °C e gli hotend da 500 °C ampliano la gamma di materiali tecnici e compositi lavorabili.

Materiali compatibili

La MINGDA Raptor 1200 supporta filamenti tecnici, tra cui:

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF e altri materiali compatibili con temperature di estrusione fino a 500 °C.

La compatibilità effettiva deve essere verificata in funzione della formulazione del materiale, delle temperature richieste e delle indicazioni fornite dal produttore del filamento.

Alimentazione ed essiccazione dei materiali

La stampante supporta due bobine da 3 kg ed è predisposta per il collegamento a un armadio dedicato alla gestione dei materiali.

Il sistema di essiccazione fino a 50 °C aiuta a mantenere il filamento in condizioni più controllate, aspetto particolarmente importante nella lavorazione di materiali igroscopici come PA, PC e relativi compositi.

Il sistema RFID permette la gestione e la tracciabilità dei materiali compatibili.

Controllo e monitoraggio

La Raptor 1200 integra:

• firmware Klipper;
• interfaccia touchscreen da 15,6";
• monitoraggio del processo tramite AI;
• motori stepper closed-loop;
• rilevamento dell’apertura delle porte;
• blocco elettromagnetico dell’area di stampa.

Questi sistemi contribuiscono a migliorare il controllo operativo e l’affidabilità durante lavorazioni prolungate.

Filtrazione e sicurezza

La macchina è dotata di un sistema di filtrazione HEPA per la gestione dell’aria all’interno della camera.

La struttura chiusa comprende inoltre:

• isolamento termico;
• protezioni a soffietto;
• porte con blocco elettromagnetico;
• sensori di apertura;
• raffreddamento combinato ad aria e liquido;
• monitoraggio intelligente del processo.

La filtrazione integrata non sostituisce necessariamente un impianto di aspirazione o ventilazione del locale, da valutare in funzione dei materiali lavorati e delle normative applicabili.

Applicazioni

La MINGDA Raptor 1200 è indicata per:

• componenti automotive;
• componenti aerospaziali;
• produzione automatizzata;
• stampi e prototipi di grande formato;
• dime e attrezzature industriali;
• componenti per difesa e ingegneria navale;
• trasporto ferroviario;
• macchinari e attrezzature per industria pesante;
• ricerca e sviluppo di materiali;
• produzione industriale in piccola serie.

Specifiche tecniche

Esempi stampati

Nota commerciale

La MINGDA Raptor 1200 è una macchina industriale di grandi dimensioni. Prima dell’acquisto è necessario verificare:

• dimensioni e accessibilità del locale;
• larghezza e altezza degli accessi;
• spazi necessari per movimentazione e manutenzione;
• portata del pavimento;
• potenza elettrica trifase disponibile;
• ventilazione dell’ambiente;
• materiale e applicazione da realizzare.

La potenza nominale dichiarata è di 11.000 W. Il collegamento elettrico deve quindi essere predisposto e verificato da personale qualificato.

Trasporto, scarico, posizionamento, installazione, avviamento, formazione e configurazione dei materiali possono essere quotati separatamente sulla base delle condizioni del sito di installazione.

Prodotto professionale disponibile su richiesta. Contattaci per ricevere una quotazione personalizzata e verificare la configurazione più adatta alla tua applicazione.