Bambuslabor X1E

Wir stellen den 3D-Drucker Bambu Lab X1E vor: Entfesselung von Präzision in der industriellen Innovation. Bringen Sie Ihr Unternehmen mit unserer hochmodernen Lösung auf die nächste Stufe. Sie verfügt über ein Hotend mit höherer Temperatur und eine beheizte Druckkammer für unübertroffene Druckmöglichkeiten. Erleben Sie Sicherheit mit der WPA-2-WLAN-Sicherheit der Enterprise-Klasse. Der X1E, eine Weiterentwicklung des X1 Carbon Combo, wurde für Branchenführer entwickelt, die Exzellenz fordern. Präzision, Leistung und Sicherheit vereinen sich im Bambu Lab X1E, Ihrem Tor zum fortschrittlichen 3D-Druck für die Zukunft der Branche.

Stabile Ethernet-Verbindung, Wi-Fi-Verbindung mit WPA2-Enterprise-Authentifizierung

X1E bietet die Möglichkeit, über seinen neu hinzugefügten Ethernet-Port eine Verbindung zu Ihren Geräten herzustellen und so eine robuste Netzwerkkommunikation in komplexen Umgebungen zu gewährleisten. Ethernet-Konnektivität kann auch in Umgebungen mit vielen drahtlosen Signalen genutzt werden. Darüber hinaus bietet der X1E WPA2-Enterprise Wi-Fi-Authentifizierung (EAP-PEAP/EAP-TLS/TAP-TTLS) und individuelle physische Kill-Switches für Wi-Fi und Ethernet und erfüllt so strenge Netzwerksicherheitsanforderungen.

Voll funktionsfähig im Nur-LAN-Modus

Der X1E kann unabhängig ohne Verbindung zum Bambu Cloud Service betrieben werden und ist in Ihrem lokalen Netzwerk voll funktionsfähig. Kunden können den X1E über LAN-Kommunikation fernsteuern, ohne dass eine Internetverbindung erforderlich ist. Für weitere Details zur Individualisierung wenden Sie sich bitte an Ihren regionalen Händler.

Hochleistungs-Luftfiltration

Bambu Lab hat einen G3-Vorfilter, einen H12-HEPA-Filter und einen hochwertigen Kokosnussschalen-Aktivkohlefilter kombiniert, um eine optimale Luftfiltration zu gewährleisten. Eine verbesserte Filterung kann übermäßige Gerüche und Partikel beim Drucken in weniger belüfteten Umgebungen wirksam reduzieren.

Aktive Erwärmung und kontrollierte Kammertemperatur: Reduzierung der Verformung, Verbesserung der Schichthaftung

Der X1E kann die Kammer aktiv heizen und die Temperatur regulieren. Die sorgfältig kontrollierte Kammertemperatur (bis zu 60 °C oder 140 °F) verbessert die Druckqualität, insbesondere bei Filamenten, die zu Verformungen neigen, wie ABS und PC.

Mehr Wärme für Materialien mit höherer Temperatur

Mit einer höheren Düsentemperatur können Sie leistungsstärkere Materialien wie PPA-CF/GF, PPS und PPS-CF drucken. Diese neuen Materialien weisen eine bessere Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und mechanische Leistung auf.

Robuster Hochgeschwindigkeits-CoreXY – Superschnelle und starre Struktur für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsdrucken

Hochwertige Kohlefaserstäbe in der CoreXY-Bewegungsstruktur ermöglichen dem X1E eine Werkzeugkopfbeschleunigung von 20.000 mm/s² und reduzieren gleichzeitig das Gewicht der beweglichen Teile. Diese schnellere Beschleunigung ermöglicht es dem X1E, seine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 500 mm/s über längere Zeiträume beizubehalten, was die Gesamtdruckzeit erheblich verkürzt.

Vibrations- und Extrusionskompensation: Stabile, qualitativ hochwertige Drucke auch bei höheren Geschwindigkeiten

Der X1E kann Vibrationen und Extrusionsprobleme auf der XY-Achse aktiv ausgleichen, um eine außergewöhnlich gleichmäßige Druckqualität zu gewährleisten. Alle Messungen erfolgen vollautomatisch, sodass keine manuellen Anpassungen erforderlich sind.

Fehlererkennung durch künstliche Intelligenz: Filamentabfall und Maschinenstillstandszeiten reduzieren

Der KI-Algorithmus des X1E kann mithilfe von Lidar und Computer Vision Unvollkommenheiten der ersten Schicht und Spaghettifehler erkennen. Anschließend wird der Druckvorgang automatisch angehalten, um katastrophale Ausfälle zu verhindern.

Es unterstützt das automatische Nachladen von Filamenten und ermöglicht den Multimaterialdruck mit Stützmaterial für eine bessere Oberflächenqualität

Der X1E kann 4 Bambu AMS-Systeme parallel verbinden, um bis zu 16 Filamentspulen zu drucken, ideal für den Druck spezieller Trägermaterialien für nahtlose Oberflächen und für den Mehrfarbendruck. Das AMS-System unterstützt auch das automatische Nachladen von Filamenten, um das gesamte Filament auf einer Spule zu verbrauchen, bevor mit der nächsten fortgefahren wird.