Il futuro della produzione di ortesi

Combinando il software all'avanguardia per plantari e ortesi di LutraCAD con le soluzioni hardware di Mosaic per modernizzare il flusso di lavoro per laboratori e professionisti 

Finora, il processo di creazione di ortesi personalizzate è stato una pratica laboriosa e dispendiosa in termini di tempo. I professionisti lavorano su calchi e stampi creati da ogni paziente per produrre parti uniche che devono poi essere fresate, levigate e incollate con precisione insieme a strati. La quantità di tempo e la specializzazione richieste hanno limitato sia la qualità che la produzione di ortesi, con conseguente aumento dei costi per i professionisti e tempi di attesa più lunghi per i pazienti. Per combattere queste inefficienze, le aziende si sono rivolte alla produzione additiva per consentire la produzione di ortesi personalizzate su larga scala.

Mosaic Manufacturing ha fatto progredire la sua rivoluzionaria tecnologia di stampa 3D multi-materiale in un ecosistema completo di soluzioni per la supply chain. Al centro di questo ecosistema c'è Array, la piattaforma di produzione additiva automatizzata di punta di Mosaic. Array consente alle aziende di scalare la produzione di parti personalizzate ad alto volume con flessibilità e convenienza senza pari. Avvicinando la produzione al punto di necessità, Mosaic aiuta le aziende a passare senza problemi a operazioni pronte per il futuro che riducono i costi delle parti e amplificano il loro vantaggio competitivo.

LutraCAD, un'azienda olandese di software per la progettazione di solette, ha stretto una partnership con Mosaic per rivoluzionare il processo di produzione di ortesi. Il software intuitivo di LutraCAD si integra perfettamente con l'ecosistema Array per creare una potente soluzione end-to-end. Questa collaborazione potenzia i produttori di ortesi come quelli con sede in OntarioLaboratorio di ortesi Premier(POL) per acquisire un vantaggio competitivo offrendo solette personalizzate di qualità superiore, con un comfort ineguagliabile e tempi di consegna più rapidi.

Un nuovo processo per la produzione di ortesi

Il metodo tradizionale di produzione di plantari presenta inefficienze che spesso comportano lunghi tempi di attesa per i pazienti che necessitano di plantari personalizzati per il comfort quotidiano e la gestione del dolore. Tutto inizia con un medico che scansiona il paziente e invia le sue scansioni al laboratorio di plantari, che utilizzerà quindi i dati per fabbricare manualmente i plantari. Il processo di formazione di ogni pezzo di un plantare è altamente tecnico e può produrre risultati incoerenti, poiché ogni lavoratore ha il proprio approccio alla costruzione. Inoltre, i professionisti sono limitati da una selezione ristretta di materiali, che può compromettere il livello di comfort. 

Combinando le loro tecnologie, Mosaic e LutraCAD hanno sbloccato un processo più rapido e modernizzato per la produzione di ortesi. Invece di ciclare i file avanti e indietro tra professionisti e laboratori e affidarsi a manovali qualificati per realizzare le solette a mano, con Array e LutraCAD la produzione può essere gestita digitalmente da un utente per produrre risultati rapidi, coerenti e di alta qualità. 

Una panoramica migliorata del flusso di lavoro

Il software di progettazione di LutraCAD offre istruzioni dettagliate per gli utenti, rendendolo una soluzione accessibile per tutti i livelli di competenza. Dopo aver caricato la scansione del paziente, i produttori sono in grado di mettere a punto facilmente ogni strato della soletta prima della produzione, apportando modifiche in base alle necessità. Una volta completato il processo di progettazione, il file può essere caricato direttamente su Canvas – Soluzione software additiva collegata di Mosaic – dove viene suddivisa e inviata ad Array per la produzione. Da Canvas, gli utenti sono in grado di personalizzare materiali e impostazioni di stampa, nonché di gestire la coda di stampa, consentendo loro di dare priorità agli ordini man mano che arrivano. La capacità di gestire digitalmente il processo di scansione e progettazione, tramite software che si integra perfettamente tra loro, libera i tecnici per elaborare più ordini dei pazienti.

Con le sue 4 Stampanti 3D Element e sistema robotico integrato, Array ha sbloccato un'efficienza senza pari per la produzione additiva. Una volta completate le stampe, vengono automaticamente spostate nel carrello di stoccaggio rimovibile di Array, consentendo l'inizio di nuovi lavori senza la necessità di un cambio manuale. Per i professionisti dell'ortesi, Array consente la capacità di produrre solette al di fuori dell'orario di lavoro, riducendo al contempo la domanda di manodopera qualificata. Le stampe possono essere avviate da qualsiasi parte del mondo, consentendo fino a 72 ore di produzione ininterrotta e a luci spente per la massima efficienza e flessibilità. 

Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, l'additivo offre un altro vantaggio fondamentale per i produttori di ortesi, in quanto produce drasticamente meno scarti. Il tradizionale processo di fresatura comporta la creazione di solette da grandi blocchi di materiale; di conseguenza, circa l'80% del materiale viene sprecato. Al contrario, le soluzioni di Mosaic costruiscono le solette strato per strato, risparmiando poco materiale nel processo.

Potenziare i clienti finali

Per clienti come Premier Orthotics Labs, questa nuova soluzione ha già prodotto risultati impressionanti. 

"Nel corso degli anni in cui ho lavorato come ortopedico, ho finalmente trovato un prodotto che risulta morbido sul piede ma che al tempo stesso offre un sostegno adeguato. "

Fareen Samji
CEO e fondatore, Premier Orthotics Labs

Con 15 anni di esperienza nel settore ortopedico, POL si è guadagnata la reputazione di fornire ortesi leader di mercato. Durante la pandemia di COVID-19, POL ha dovuto affrontare sfide nel reperire manodopera qualificata per supportare i metodi di produzione tradizionali. Ciò li ha portati ad adottare la produzione additiva come soluzione, non solo per affrontare la carenza di manodopera e ridurre i tempi di consegna, ma anche per migliorare il comfort e la qualità dei loro prodotti . 

Scopri il case study con Premier Orthotics Lab

Incorporando il software di LutraCAD in combinazione con Array e Canvas di Mosaic, POL è stata in grado di produrre solette precise e comode per i propri clienti a una frazione del costo e del tempo di produzione. Essere in grado di scansionare e progettare gli ordini in pochi minuti e quindi programmare i lavori di stampa da eseguire durante la notte ha sbloccato un vantaggio unico per il laboratorio. Quando il personale arriva la mattina seguente, è stata completata una serie completa di prodotti, consentendo loro di iniziare in vantaggio sulla lunga coda di ordini del giorno successivo. 

Il futuro della produzione digitale

La partnership tra LutraCAD e Mosaic Manufacturing segna un significativo passo avanti nel mondo dell'ortesi. Combinando software all'avanguardia con la potenza della produzione additiva, laboratori e professionisti stanno sbloccando nuovi livelli di produttività ed efficienza, riducendo gli sprechi complessivi e migliorando l'accesso a ortesi personalizzate di alta qualità per i pazienti.