Mingda Raptor 1200

MINGDA Raptor 1200 är en industriell 3D-skrivare i storformat, konstruerad för produktion av tekniska komponenter, fixturer, formar och stora prototyper.

Utskriftsvolymen på 1200 × 1200 × 1200 mm möjliggör tillverkning av stora delar i en enda process, vilket minskar behovet av att dela upp modellen och efterföljande montering av flera delar.

Maskinen har ett system med dubbel extrudering med lyftbara munstycken, hotends som kan nå 500 °C, en uppvärmd byggplatta upp till 110 °C och en aktivt uppvärmd kammare upp till 80 °C.

Denna konfiguration är avsedd för bearbetning av tekniska material såsom ABS, ASA, PC, PA och kolfiber- eller glasfiberarmerade kompositer, där termisk stabilitet och processkontroll är avgörande.

Raptor 1200 använder Klipper-firmware, closed-loop stegmotorer, vätskekylning och intelligent AI-övervakning. Det är en lösning avsedd för produktionsavdelningar, tillverkningsföretag, forskningscenter och industriella tillämpningar som kräver stora format och driftkontinuitet.

Huvudsakliga egenskaper

• Utskriftsvolym: 1200 × 1200 × 1200 mm
• System med dubbel extrudering
• Två munstycken med lyftmekanism
• Maximal temperatur för hotends: 500 °C
• Uppvärmd platta upp till 110 °C
• Kammare med konstant uppvärmning upp till 80 °C
• Torkning av rullar upp till 50 °C
• Maximal angiven hastighet upp till 300 mm/s
• Stöd för två 3 kg-rullar
• Extra filamentmatning
• Zonindelad kammaruppvärmning
• Vätskekylning av extrudrar
• Modellkylning via fjärrstyrd luftmatning
• Closed-loop stegmotorer
• Klipper-firmware
• 15,6-tums pekskärm
• RFID-hantering av material
• Stöd för materialskåp
• Intelligent AI-baserad övervakning
• HEPA-filtreringssystem
• Elektromagnetiskt dörrlås
• Automatisk detektering av öppen dörr

Produktion av stora komponenter

Arbetsytan på 1,2 meter per sida gör det möjligt att producera volymkrävande industriella komponenter utan att nödvändigtvis behöva dela upp dem.

Detta möjliggör att:

• minska monteringsarbetet;
• begränsa skarvar och strukturellt svaga punkter;
• minska efterbearbetningstiderna;
• producera kompletta jigg, formar och fixturer;
• skapa prototyper och slutprodukter i full skala;
• begränsa dimensionsfel som uppstår vid sammansättning av flera delar.

Dubbelt extruderingssystem

MINGDA Raptor 1200 använder två munstycken utrustade med ett lyftsystem.

När ett munstycke inte används lyfts det upp för att minska risken för att det inaktiva munstycket stör komponenten som skrivs ut.

Beroende på konfigurerade material och profiler gör systemet med dubbel extrudering det möjligt att använda:

• två olika material;
• två färger;
• huvudmaterial och dedikerat stödmaterial;
• material med olika mekaniska eller ytliga egenskaper.

Industriell termisk kontroll

Den aktivt uppvärmda kammaren upp till 80 °C bidrar till att upprätthålla enhetliga termiska förhållanden under hela utskriftsprocessen.

Detta hjälper till att minska problem som är typiska för tekniska material i storformat, såsom:

• warping (skevhet);
• lossning från plattan;
• delaminering mellan lager;
• inre spänningar;
• dimensionsförändringar;
• sprickbildning under kylning.

Den uppvärmda plattan upp till 110 °C och hotends på 500 °C utökar utbudet av tekniska material och kompositer som kan bearbetas.

Kompatibla material

MINGDA Raptor 1200 stöder tekniska filament, inklusive:

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF och andra material som är kompatibla med extruderingstemperaturer upp till 500 °C.

Faktisk kompatibilitet måste verifieras utifrån materialets formulering, de temperaturer som krävs och anvisningar från filamenttillverkaren.

Matning och torkning av material

Skrivaren stöder två 3 kg-rullar och är förberedd för anslutning till ett skåp dedikerat för materialhantering.

Torksystemet upp till 50 °C hjälper till att hålla filamentet under mer kontrollerade förhållanden, en aspekt som är särskilt viktig vid bearbetning av hygroskopiska material såsom PA, PC och relaterade kompositer.

RFID-systemet möjliggör hantering och spårbarhet av kompatibla material.

Kontroll och övervakning

Raptor 1200 har integrerat:

• Klipper-firmware;
• 15,6" pekskärmsgränssnitt;
• AI-processövervakning;
• closed-loop stegmotorer;
• detektering av öppen dörr;
• elektromagnetiskt lås av utskriftsområdet.

Dessa system bidrar till att förbättra operativ kontroll och tillförlitlighet under långvariga arbetsprocesser.

Filtrering och säkerhet

Maskinen är utrustad med ett HEPA-filtreringssystem för luftrening inuti kammaren.

Den slutna strukturen innefattar även:

• värmeisolering;
• bälgskydd;
• dörrar med elektromagnetiskt lås;
• öppningssensorer;
• kombinerad luft- och vätskekylning;
• intelligent processövervakning.

Den integrerade filtreringen ersätter inte nödvändigtvis ett utsugnings- eller ventilationssystem för lokalen, vilket bör bedömas utifrån de material som bearbetas och tillämpliga föreskrifter.

Tillämpningar

MINGDA Raptor 1200 är lämplig för:

• fordonskomponenter;
• flyg- och rymdkomponenter;
• automatiserad produktion;
• formar och prototyper i storformat;
• industriella jiggar och fixturer;
• komponenter för försvar och marin teknik;
• järnvägstransport;
• maskiner och utrustning för tung industri;
• forskning och utveckling av material;
• industriell småserieproduktion.

Tekniska specifikationer

Exempel på utskrifter

Kommersiell anmärkning

MINGDA Raptor 1200 är en stor industriell maskin. Före köp är det nödvändigt att kontrollera:

• lokalens storlek och tillgänglighet;
• bredd och höjd på passager;
• utrymme som krävs för hantering och underhåll;
• golvets bärförmåga;
• tillgänglig trefas-elektrisk effekt;
• ventilationsförhållanden;
• material och applikation som ska användas.

Den deklarerade nominella effekten är 11 000 W. Den elektriska anslutningen måste därför förberedas och kontrolleras av kvalificerad personal.

Transport, lossning, placering, installation, igångkörning, utbildning och konfiguration av material kan offereras separat baserat på förhållandena på installationsplatsen.

Professionell produkt tillgänglig på begäran. Kontakta oss för att få en personlig offert och för att kontrollera vilken konfiguration som passar din applikation bäst.