xTool WonderPress

xTool WonderPress to modułowa platforma z prasą termiczną, zaprojektowana z myślą o precyzyjnych transferach 2D oraz rozszerzalnych procesach rzemiosła 3D. System wymiennych modułów pozwala na rozpoczęcie pracy od profesjonalnej prasy termicznej i rozbudowę o sublimację 3D, termoformowanie, utwardzanie DTF oraz piec rzemieślniczy, w zależności od modułów zawartych w wybranej konfiguracji.

Główne cechy

• Modułowa platforma z wymiennymi modułami do prasy termicznej, druku 3D oraz pieca rzemieślniczego.
• Automatyczna prasa termiczna z naciskiem do 100 kg.
• System grzewczy o wysokiej gęstości zaprojektowany w celu równomiernego rozprowadzania ciepła.
• Precyzyjna regulacja z krokiem co 1 °C temperatury i 1 kg nacisku.
• Prześwit pionowy do 75 mm dla grubszych przedmiotów.
• Wymiana modułów bez użycia narzędzi dzięki funkcji automatycznego rozpoznawania.
• Do 35 ustawień wstępnych zapisanych w pamięci urządzenia dla obsługiwanych procesów.
• Wsparcie aplikacji xTool do regulacji parametrów i weryfikacji ustawień.
• Rozszerzalne procesy dla zastosowań z folią termotransferową (HTV), sublimacją, drukiem bezpośrednim (DTF) oraz termoformowaniem 3D.

xTool WonderPress – modułowa platforma do prasy termicznej i tworzenia 3D

xTool WonderPress łączy automatyczną prasę termiczną z modułową platformą rozszerzalną o kolejne procesy twórcze. Główny system został zaprojektowany z myślą o wymiennych modułach, co pozwala tej samej platformie obsługiwać zarówno tradycyjne transfery termiczne na płaskich powierzchniach, jak i opcjonalne procesy, takie jak sublimacja 3D, termoformowanie, utwardzanie DTF czy piec rzemieślniczy.

Dokładne funkcje zależą od konfiguracji WonderPress i wybranych modułów. Dzięki temu platforma jest odpowiednia zarówno dla użytkowników koncentrujących się głównie na odzieży i transferach, jak i dla twórców, którzy w przyszłości chcą rozszerzyć działalność o bardziej specjalistyczne zastosowania 3D.

Automatyczny nacisk do 100 kg

Moduł prasy termicznej automatycznie wywiera nacisk do 100 kg, redukując wysiłek fizyczny związany z ręcznym prasowaniem i zapewniając równomierną siłę na całej powierzchni przedmiotu. Nacisk można regulować w krokach co 1 kg, co daje użytkownikom większą kontrolę przy pracy z materiałami wymagającymi różnych ustawień transferu.

Mechanizm automatyczny obsługuje zarówno nacisk, jak i podnoszenie, co pomaga stworzyć płynniejszy przepływ pracy w przypadku powtarzalnych zadań produkcyjnych.

Równomierne rozprowadzanie ciepła na całym obszarze prasowania

xTool wykorzystuje konfigurację rur grzewczych o wysokiej gęstości w połączeniu z ultra-płaską płytą, aby poprawić jednorodność temperatury i nacisku od środka aż po krawędzie obszaru prasowania. Równomierne nagrzewanie pomaga zredukować obszary o słabej przyczepności i zapewnia niezawodne wiązanie nawet w przypadku dużych transferów.

Temperaturę można regulować z precyzją co 1 °C, co ułatwia dostosowanie ustawień prasy do wymagań różnych materiałów transferowych.

Stworzona do różnych materiałów transferowych

WonderPress może być używana do popularnych procesów transferu termicznego, w tym HTV, sublimacji i transferu DTF. Połączenie regulowanej temperatury, czasu i nacisku pozwala na skonfigurowanie maszyny dla materiałów o bardzo różnych wymaganiach przetwórczych.

W zastosowaniach odzieżowych równomierne ciepło i nacisk sprzyjają uzyskaniu jednolitej przyczepności na całej powierzchni transferu, zamiast koncentrować siłę lub temperaturę tylko w jednej części projektu.

Testowana pod kątem trwałych transferów DTF

W testach przeprowadzonych przez xTool Lab transfery DTF wykonane przy użyciu WonderPress przetrwały ponad 50 cykli prania przemysłowego bez odklejania się. Firma xTool przypisuje ten wynik połączeniu równomiernego ciepła, stałego nacisku i precyzyjnej kontroli procesu, które pomagają uzyskać jednolitą przyczepność na całej powierzchni transferu.

Dodatkowa przestrzeń na grubsze przedmioty

Moduł prasy termicznej oferuje do 75 mm prześwitu pionowego. Dzięki temu maszyna ma więcej miejsca na grubsze elementy w porównaniu z konwencjonalnymi prasami automatycznymi o ograniczonej przestrzeni, co poszerza gamę przedmiotów, które można umieścić pod płytą roboczą.

Trzy moduły, różne przepływy pracy

WonderPress została zbudowana w oparciu o wymienne moduły. Dostępne funkcje zależą zatem od modułów zawartych w wybranym pakiecie lub zakupionych oddzielnie.

• Moduł prasy termicznej: automatyczna prasa do transferów na płaskich powierzchniach, w tym HTV, sublimacji i DTF.
• Moduł formowania 3D: dodaje procesy sublimacji 3D i termoformowania próżniowego.
• Moduł pieca rzemieślniczego: obsługuje utwardzanie DTF, a także wybrane procesy grzewcze i rzemieślnicze.

Moduły można wymieniać bez użycia narzędzi lub śrub. WonderPress automatycznie rozpoznaje podłączony moduł i odpowiednio dostosowuje dostępne elementy sterujące oraz ustawienia wstępne.

Sublimacja 3D z modułem 3D Form

Wyposażona w opcjonalny moduł 3D Form, WonderPress może wykorzystywać sublimację próżniową do dopasowania wydrukowanej folii sublimacyjnej do zakrzywionych i trójwymiarowych powierzchni. xTool wymienia m.in. etui na telefony, odznaki i klawisze klawiatur jako przykłady przedmiotów, które można ozdobić przy użyciu tego procesu.

Przedmiot musi posiadać powłokę przystosowaną do sublimacji lub być wykonany z kompatybilnego polimeru, a sublimacja 3D wymaga odpowiedniej formy lub wspornika do podtrzymania obiektu podczas procesu.

Termoformowanie próżniowe z modułem 3D Form

Ten sam moduł 3D Form może być również używany do termoformowania próżniowego. System nagrzewa arkusz tworzywa i kształtuje go wokół formy za pomocą wbudowanej pompy próżniowej, co pozwala użytkownikom tworzyć formy z tworzyw sztucznych na zamówienie bez potrzeby korzystania z zewnętrznego systemu próżniowego.

Czujnik podczerwieni monitoruje w czasie rzeczywistym temperaturę arkusza w trakcie formowania, pomagając zidentyfikować odpowiedni moment w procesie nagrzewania do rozpoczęcia formowania.

Geometria obiektu ma znaczenie podczas termoformowania próżniowego. Formy z odpowiednimi kątami pochylenia są łatwiejsze do wyjęcia, natomiast podcięcia, boczne otwory i wypustki mogą zablokować uformowany arkusz. Przedmioty umieszczane w module podczas nagrzewania muszą również wytrzymać temperatury do 100 °C. W przypadku wzorców wrażliwych na ciepło, xTool zaleca najpierw nagrzanie arkusza, a następnie umieszczenie przedmiotu tuż przed rozpoczęciem procesu termoformowania.

Utwardzanie DTF i piec rzemieślniczy z modułem Craft Oven

Z zainstalowanym opcjonalnym modułem Craft Oven, WonderPress dodaje dedykowany etap utwardzania do procesu DTF. Po utwardzeniu, moduł prasy termicznej może zostać użyty do etapu transferu, umożliwiając tej samej platformie modułowej obsługę dwóch kluczowych faz produkcji DTF, gdy oba moduły są dostępne.

Piec Craft Oven zawiera trzystopniowy system filtracji składający się z filtra H11, filtra z węglem aktywnym oraz filtra HEPA H13. Filtry są wymienne i zostały zaprojektowane w celu redukcji oparów, gazów i zapachów powstających podczas utwardzania DTF.

Piec jest również kompatybilny z wybranymi procesami rzemieślniczymi, takimi jak obkurczanie plastiku czy wypalanie gliny polimerowej. Jego wewnętrzna objętość wynosi około 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.

Zmiana modułów bez użycia narzędzi

Zmiana procesu pracy WonderPress nie wymaga użycia narzędzi ani śrub. Moduły są zaprojektowane do bezpośredniej wymiany, a maszyna automatycznie rozpoznaje zainstalowany moduł. Pozwala to na wykorzystanie jednej platformy do różnych procesów bez konieczności posiadania w pełni osobnej maszyny dla każdego wspieranego procesu.

Inteligentne sterowanie i ustawienia wstępne

WonderPress wykorzystuje pokrętło sterujące w połączeniu z 1,8-calowym wyświetlaczem do ustawiania parametrów procesu bezpośrednio na urządzeniu. W zależności od zainstalowanego modułu i trybu pracy, interfejs pozwala kontrolować parametry takie jak temperatura, nacisk i czas.

System może zapisać do 35 ustawień wstępnych dla procesów obsługiwanych modułów. WonderPress filtruje dostępne ustawienia w oparciu o aktualnie zainstalowany moduł, co pomaga utrzymać interfejs skupiony na odpowiednim procesie.

Aplikację xTool można również wykorzystać do uzyskania dostępu do zweryfikowanych ustawień i regulacji parametrów przetwarzania, oferując dodatkowy sposób konfiguracji maszyny zgodnie z najczęściej używanymi materiałami i procesami pracy.

Platforma, która rośnie wraz z Twoimi projektami

Modułowa konstrukcja pozwala WonderPress zadowolić różne typy użytkowników, bez konieczności korzystania ze wszystkich modułów w każdej konfiguracji. Konfiguracja oparta na module prasy termicznej może obsługiwać najpopularniejsze zadania transferu termicznego, podczas gdy dodanie modułu 3D Form otwiera drogę do sublimacji 3D i termoformowania. Moduł pieca rzemieślniczego dodatkowo rozszerza system, umożliwiając utwardzanie DTF i wybrane procesy rzemieślnicze.

To modułowe podejście czyni WonderPress odpowiednim również dla procesów pracy angażujących inne urządzenia produkcyjne. Przedmioty wycinane laserowo lub drukowane w 3D mogą być na przykład wykorzystywane jako komponenty lub modele w kolejnych procesach formowania i wykańczania z odpowiednim modułem WonderPress.