DYSZA PRIMACREATOR MK8 MOSIĘŻNA 0,4 MM - ZESTAW 4 SZT.

Dysze premium marki PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na rezultat, niż mogłoby się wydawać. Posiadanie wysokiej jakości dyszy jest jak posiadanie zaostrzonego ołówka – potrzebujesz jej, aby uzyskać świetny wydruk.

Cechy

• Wysokiej jakości dysza
• Nowoczesna fabryka
• Tolerancja poniżej ± 0,01 mm

Wysoka jakość

Wszystkie dysze PrimaCreator wykonane są z najwyższej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i wykańczane w nowoczesnej fabryce. Wszystkie dysze produkowane są z tolerancją poniżej ± 0,01 mm. Oznacza to, że filament będzie miał bardzo gładką i czystą powierzchnię podczas ekstruzji, co oczywiście przekłada się na lepsze wydruki.

• Po tym procesie materiał przechodzi przez ultradźwiękową kąpiel czyszczącą, a następnie jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchniowym.
• Dysza nabiera teraz kształtu z precyzją co do milimetra, a tolerancja wynosi poniżej ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym etapem, ponieważ stanowi znaczącą część końcowego rezultatu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, będzie ona bardziej podatna na zatykanie. Dlatego tak istotne jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. Z każdej partii wybierane są niektóre dysze i przecinane na pół, aby upewnić się, że spełniona jest każda specyfikacja i że powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie sprawdzane po raz ostatni i pakowane pojedynczo w pudełko ochronne, gotowe do wysyłki.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Zalecenia

Aby uzyskać najlepsze rezultaty i optymalną jakość druku, zdecydowanie zalecamy ponowne wypoziomowanie platformy roboczej po użyciu nowej dyszy. Pamiętaj, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, ale odległość między dyszą a stołem roboczym musi zostać wyregulowana.

Proces

• Proces tworzenia dyszy PrimaCreator rozpoczyna się od wyselekcjonowanego materiału wysokiej jakości. Kiedy materiał trafia do fabryki, najpierw przeprowadzana jest kontrola optyczna materiału, który zostanie użyty do każdej partii dysz. Następnie przychodzi czas na utrwalenie materiału, czyli przekształcenie go w długi pręt. W naszym procesie odbywa się to tylko raz; w wielu innych (tańszych) przypadkach proces ten musi być powtarzany wielokrotnie, często nawet 3-4 razy, a mimo to nie osiąga się tych samych rezultatów.