PrimaCreator CR-10S Pro Zestaw dysz utwardzanych o różnych rozmiarach - 4 szt. (0,20 mm / 0,40 mm / 0,60 mm / 0,80 mm)

Dysze Premium

Dysze premium od PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na rezultat końcowy, niż mogłoby się wydawać. Posiadanie wysokiej jakości dyszy jest jak posiadanie naostrzonego ołówka – jest niezbędne do uzyskania wyjątkowych wydruków.

Wysoka jakość

Wszystkie dysze PrimaCreator są wykonane z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i wykańczane w najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym. Wszystkie dysze wytwarzane są z tolerancją poniżej ± 0,01 mm. Oznacza to, że Twój filament będzie miał bardzo gładką i czystą powierzchnię podczas wytłaczania, co oczywiście przekłada się na lepszą jakość wydruków.

• Po tym procesie materiał poddawany jest czyszczeniu ultradźwiękowemu, a następnie ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchniowym.
• Dysza nabiera teraz kształtu z milimetrową precyzją, a tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym etapem, ponieważ stanowi istotną część końcowego efektu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, będzie ona bardziej podatna na zatykanie. Dlatego kluczowe jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. Z każdej partii wybierane są wybrane dysze i przecinane na pół, aby upewnić się, że wszystkie specyfikacje zostały spełnione, a powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie sprawdzane po raz ostatni i pakowane indywidualnie w ochronne pudełko, gotowe do wysyłki.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Zalecenia

Aby uzyskać najlepsze rezultaty i optymalną jakość druku, zdecydowanie zalecamy ponowne wypoziomowanie stołu roboczego po każdej wymianie dyszy. Pamiętaj, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, ale odległość między dyszą a stołem roboczym musi zostać wyregulowana.

Proces

Proces produkcji dyszy PrimaCreator rozpoczyna się od wyselekcjonowanego materiału wysokiej jakości. Gdy materiał trafia do fabryki, przeprowadzana jest najpierw kontrola optyczna materiału, który zostanie użyty do każdej partii dysz. Następnie przychodzi czas na blokowanie materiału, innymi słowy, przekształcenie go w długi pręt. W naszym procesie jest to wykonywane tylko raz; w wielu innych (tańszych) przypadkach proces ten musi być powtarzany wielokrotnie, często nawet 3-4 razy, a mimo to nie uzyskuje się tych samych rezultatów.