Mingda Raptor 800

Drukarka MINGDA Raptor 800 to wielkoformatowa drukarka 3D klasy przemysłowej, zaprojektowana do produkcji funkcjonalnych komponentów, przyrządów, form oraz wielkogabarytowych prototypów technicznych.

Obszar roboczy o wymiarach 800 × 800 × 800 mm pozwala na tworzenie dużych części w jednym procesie, co eliminuje konieczność dzielenia modelu i późniejszego montażu wielu komponentów.

Urządzenie integruje system podwójnej ekstruzji z podnoszonymi głowicami, hotendy zdolne osiągnąć 500 °C, podgrzewany stół do 110 °C oraz aktywnie podgrzewaną komorę do 80 °C. Taka konfiguracja umożliwia pracę z materiałami technicznymi, takimi jak ABS, ASA, PC, PA oraz kompozyty zbrojone włóknem węglowym lub szklanym.

Sterowanie oparte na oprogramowaniu Klipper, silniki krokowe z pętlą zamkniętą oraz inteligentne monitorowanie za pomocą AI sprawiają, że Raptor 800 jest rozwiązaniem odpowiednim dla firm, centrów badawczych i działów produkcji, które wymagają dużej przestrzeni roboczej, stabilności termicznej i ciągłości pracy.

Główne cechy

• Obszar roboczy: 800 × 800 × 800 mm
• System podwójnej ekstruzji
• Dwie głowice z mechanizmem podnoszenia
• Maksymalna temperatura dysz: 500 °C
• Podgrzewany stół do 110 °C
• Aktywnie podgrzewana komora do 80 °C
• Suszenie szpul do 50 °C
• Maksymalna deklarowana prędkość do 300 mm/s
• Obsługa dwóch szpul po 3 kg
• System pomocniczego podawania filamentu
• Strefowe ogrzewanie komory
• Cieczowe chłodzenie ekstruderów i radiatorów (heat break)
• Chłodzenie modelu za pomocą zdalnego nawiewu powietrza
• Silniki krokowe z pętlą zamkniętą
• Oprogramowanie Klipper
• Ekran dotykowy 15,6 cala
• Zarządzanie materiałami przez RFID
• Inteligentne monitorowanie oparte na AI
• Filtr HEPA
• Elektromagnetyczna blokada drzwi
• Automatyczne wykrywanie otwarcia drzwi
• Przygotowanie pod szafę na materiały

Duży obszar roboczy

Obszar roboczy o wymiarach 800 × 800 × 800 mm pozwala na produkcję dużych elementów przemysłowych bez konieczności dzielenia ich na części.

Pozwala to na:

• redukcję operacji montażowych;
• ograniczenie łączeń i słabych punktów;
• skrócenie czasu postprodukcji;
• poprawę wytrzymałości strukturalnej elementu;
• produkcję sprawdzianów, przyrządów, form i kompletnego wyposażenia.

Podwójny system ekstruzji

Raptor 800 wykorzystuje dwie głowice wyposażone w mechanizm podnoszenia. Gdy głowica nie jest używana, może zostać podniesiona, aby zredukować ryzyko zahaczenia dyszy o drukowany element.

Podwójny system ekstruzji pozwala, w zależności od materiałów i skonfigurowanych profili, pracować z:

• dwoma różnymi materiałami;
• dwoma kolorami;
• materiałem głównym i dedykowanym materiałem podporowym;
• materiałami o różnych właściwościach mechanicznych.

Przemysłowa kontrola termiczna

Aktywnie podgrzewana komora do 80 °C utrzymuje bardziej jednorodne warunki termiczne podczas druku.

Kontrola temperatury przyczynia się do ograniczenia:

• odkształceń i wypaczeń (warping);
• odrywania się elementu od stołu;
• naprężeń wewnętrznych;
• delaminacji między warstwami;
• zmian wymiarowych podczas długotrwałych wydruków.

Podgrzewany stół do 110 °C oraz hotendy o temperaturze 500 °C umożliwiają pracę z szeroką gamą materiałów technicznych i kompozytów.

Kompatybilne materiały

MINGDA Raptor 800 obsługuje filamenty techniczne, w tym:

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF oraz inne materiały kompatybilne z temperaturami ekstruzji do 500 °C.

Rzeczywistą kompatybilność należy zweryfikować w oparciu o skład materiału, wymagane temperatury oraz wskazówki producenta filamentu.

Podawanie i suszenie materiałów

Urządzenie obsługuje dwie szpule po 3 kg i jest przygotowane do użycia z dedykowaną szafą do zarządzania materiałami.

System suszenia do 50 °C pomaga utrzymać filament w kontrolowanych warunkach, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów higroskopijnych, takich jak PA, PC i ich kompozyty.

Rozpoznawanie RFID ułatwia zarządzanie i śledzenie kompatybilnych materiałów.

Kontrola i monitorowanie

Raptor 800 integruje:

• oprogramowanie Klipper;
• interfejs dotykowy 15,6";
• monitorowanie procesu za pomocą AI;
• silniki krokowe z pętlą zamkniętą;
• wykrywanie otwarcia drzwi;
• elektromagnetyczną blokadę obszaru roboczego.

Systemy te poprawiają kontrolę operacyjną i przyczyniają się do redukcji ryzyka wystąpienia błędów podczas długotrwałych procesów.

Filtracja i bezpieczeństwo

System filtracji HEPA wspiera zarządzanie powietrzem wewnątrz urządzenia.

Zamknięta konstrukcja integruje ponadto:

• izolację termiczną;
• osłony mieszkowe;
• drzwi z blokadą elektromagnetyczną;
• czujnik otwarcia drzwi;
• chłodzenie kombinowane powietrzno-cieczowe;
• inteligentną kontrolę procesu.

Zintegrowana filtracja nie zastępuje ewentualnej potrzeby zastosowania odciągu lub wentylacji pomieszczenia, co należy ocenić w oparciu o wykorzystywane materiały oraz obowiązujące przepisy.

Zastosowania

MINGDA Raptor 800 jest wskazana do:

• komponentów motoryzacyjnych;
• komponentów lotniczych;
• sprawdzianów i przyrządów produkcyjnych;
• form wielkogabarytowych;
• prototypów funkcjonalnych;
• części dla sektora morskiego;
• wyposażenia dla przemysłu obronnego i inżynierii morskiej;
• badań i rozwoju materiałów;
• uczelni i centrów badawczych;
• produkcji przemysłowej małoseryjnej.

Specyfikacja techniczna

Przykłady wydruków

Uwaga handlowa

MINGDA Raptor 800 to maszyna przemysłowa wielkiego formatu. Przed zakupem należy sprawdzić:

• wymiary i dostępność pomieszczenia;
• przestrzeń wymaganą do obsługi i konserwacji;
• nośność podłogi;
• dostępną moc elektryczną;
• wentylację pomieszczenia;
• materiał i zastosowanie, które mają być realizowane.

Deklarowana moc znamionowa wynosi 6000 W: przyłącze elektryczne musi zostać zweryfikowane i przygotowane przez wykwalifikowany personel.

Transport, pozycjonowanie, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz konfiguracja materiałów mogą być wycenione osobno w zależności od projektu.

Produkt profesjonalny dostępny na zapytanie. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną wycenę i dobrać konfigurację najlepiej dopasowaną do Twojego zastosowania.