Mingda Raptor 1200

Drukarka MINGDA Raptor 1200 to wielkoformatowa drukarka 3D klasy przemysłowej, zaprojektowana do produkcji komponentów technicznych, oprzyrządowania, form oraz wielkogabarytowych prototypów.

Obszar roboczy o wymiarach 1200 × 1200 × 1200 mm umożliwia wytwarzanie dużych części w jednym procesie, eliminując konieczność dzielenia modelu i późniejszego montażu wielu elementów.

Urządzenie integruje system podwójnej ekstruzji z podnoszonymi głowicami, hotendy osiągające temperaturę 500 °C, stół grzewczy do 110 °C oraz aktywnie podgrzewaną komorę roboczą do 80 °C.

Konfiguracja ta została opracowana z myślą o przetwarzaniu materiałów technicznych, takich jak ABS, ASA, PC, PA oraz kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym lub szklanym, gdzie stabilność termiczna i kontrola procesu są kluczowe.

Raptor 1200 korzysta z oprogramowania układowego Klipper, silników krokowych w pętli zamkniętej, chłodzenia cieczą oraz inteligentnego monitoringu AI. Jest to rozwiązanie dedykowane działom produkcyjnym, zakładom przemysłowym, ośrodkom badawczym oraz aplikacjom wymagającym wielkiego formatu i ciągłości operacyjnej.

Główne cechy

• Obszar roboczy: 1200 × 1200 × 1200 mm
• System podwójnej ekstruzji
• Dwie głowice z mechanizmem podnoszenia
• Maksymalna temperatura hotendów: 500 °C
• Stół grzewczy do 110 °C
• Aktywnie podgrzewana komora do 80 °C
• Suszenie filamentu do 50 °C
• Deklarowana prędkość maksymalna do 300 mm/s
• Wsparcie dla dwóch szpul o wadze 3 kg
• Pomocnicze podawanie filamentu
• Strefowe ogrzewanie komory
• Chłodzenie ekstruderów cieczą
• Chłodzenie modelu przez zdalny nadmuch powietrza
• Silniki krokowe w pętli zamkniętej
• Oprogramowanie Klipper
• Ekran dotykowy o przekątnej 15,6 cala
• Zarządzanie materiałami przez RFID
• Wsparcie dla szafy materiałowej
• Inteligentny monitoring AI
• System filtracji HEPA
• Elektromagnetyczna blokada drzwi
• Automatyczne wykrywanie otwarcia drzwi

Produkcja wielkoformatowych komponentów

Obszar roboczy o wymiarach 1,2 metra na stronę pozwala na produkcję obszernych komponentów przemysłowych bez konieczności ich dzielenia.

Pozwala to na:

• redukcję operacji montażowych;
• ograniczenie spoin i miejsc osłabionych konstrukcyjnie;
• skrócenie czasu obróbki końcowej;
• produkcję kompletnych sprawdzianów, form i oprzyrządowania;
• realizację prototypów i części finalnych w pełnej skali;
• ograniczenie błędów wymiarowych wynikających z łączenia wielu elementów.

Podwójny system ekstruzji

MINGDA Raptor 1200 wykorzystuje dwie głowice wyposażone w system podnoszenia.

Gdy dana głowica nie jest używana, zostaje podniesiona, co minimalizuje ryzyko kolizji nieaktywnej dyszy z drukowanym elementem.

W zależności od materiałów i skonfigurowanych profili, system podwójnej ekstruzji umożliwia stosowanie:

• dwóch różnych materiałów;
• dwóch kolorów;
• materiału głównego oraz dedykowanego materiału podporowego;
• materiałów o różnych właściwościach mechanicznych lub powierzchniowych.

Przemysłowa kontrola termiczna

Aktywnie podgrzewana komora do 80 °C przyczynia się do zachowania jednolitych warunków termicznych podczas całego procesu druku.

Pomaga to ograniczyć problemy typowe dla technicznych materiałów wielkoformatowych, takie jak:

• podwijanie krawędzi (warping);
• odwarstwianie od stołu;
• delaminacja międzywarstwowa;
• naprężenia wewnętrzne;
• deformacje wymiarowe;
• pękanie podczas chłodzenia.

Stół grzewczy o temperaturze do 110 °C oraz hotendy o temperaturze do 500 °C poszerzają zakres obrabialnych materiałów technicznych i kompozytów.

Kompatybilne materiały

MINGDA Raptor 1200 wspiera filamenty techniczne, w tym:

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF oraz inne materiały kompatybilne z temperaturą wytłaczania do 500 °C.

Rzeczywistą kompatybilność należy weryfikować w oparciu o skład materiału, wymagane temperatury oraz wytyczne producenta filamentu.

Podawanie i suszenie materiałów

Drukarka obsługuje dwie szpule o wadze 3 kg i jest przystosowana do podłączenia zewnętrznej szafy materiałowej.

System osuszania do temperatury 50 °C pomaga utrzymać filament w kontrolowanych warunkach, co jest szczególnie istotne przy pracy z materiałami higroskopijnymi, takimi jak PA, PC i ich kompozyty.

System RFID umożliwia zarządzanie i śledzenie kompatybilnych materiałów.

Kontrola i monitoring

Raptor 1200 integruje:

• oprogramowanie Klipper;
• ekran dotykowy 15,6";
• monitoring procesu za pomocą AI;
• silniki krokowe w pętli zamkniętej;
• wykrywanie otwarcia drzwi;
• elektromagnetyczną blokadę obszaru roboczego.

Systemy te przyczyniają się do poprawy kontroli operacyjnej i niezawodności podczas długotrwałych procesów.

Filtracja i bezpieczeństwo

Maszyna wyposażona jest w system filtracji HEPA do oczyszczania powietrza wewnątrz komory.

Zamknięta konstrukcja obejmuje ponadto:

• izolację termiczną;
• osłony mieszkowe;
• drzwi z blokadą elektromagnetyczną;
• czujniki otwarcia;
• chłodzenie kombinowane powietrzno-cieczowe;
• inteligentny monitoring procesu.

Zintegrowana filtracja nie zastępuje konieczności stosowania instalacji wyciągowej lub wentylacji pomieszczenia, co należy ocenić zgodnie z obrabianymi materiałami i obowiązującymi przepisami.

Zastosowania

MINGDA Raptor 1200 jest przeznaczona do:

• branży motoryzacyjnej;
• branży lotniczej;
• automatyzacji produkcji;
• wielkoformatowych form i prototypów;
• oprzyrządowania przemysłowego;
• obronności i inżynierii okrętowej;
• transportu kolejowego;
• maszyn i urządzeń przemysłu ciężkiego;
• badań i rozwoju materiałowego;
• produkcji przemysłowej małoseryjnej.

Specyfikacja techniczna

Przykłady wydruków

Uwaga handlowa

MINGDA Raptor 1200 to maszyna przemysłowa o dużych gabarytach. Przed zakupem należy sprawdzić:

• wymiary i dostępność pomieszczenia;
• szerokość i wysokość przejść oraz bram;
• przestrzeń niezbędną do transportu i konserwacji;
• nośność podłoża;
• dostępność zasilania trójfazowego;
• wentylację pomieszczenia;
• materiał i rodzaj zastosowania.

Deklarowana moc znamionowa wynosi 11 000 W. Przyłącze elektryczne musi zostać przygotowane i zweryfikowane przez wykwalifikowany personel.

Transport, rozładunek, ustawienie, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz konfiguracja materiałów mogą zostać wycenione oddzielnie w zależności od warunków w miejscu instalacji.

Produkt profesjonalny dostępny na zamówienie. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną wycenę i dobrać konfigurację najlepiej dopasowaną do Twoich potrzeb.