Dysza mosiężna CreatBot 2,85 mm - 1 szt.

Charakterystyka

• Wysokiej jakości dysza
• Nowoczesny zakład produkcyjny
• Tolerancja poniżej ± 0,01 mm

Dysze Premium

Dysze premium od PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na wynik końcowy, niż można by przypuszczać. Posiadanie wysokiej jakości dyszy jest jak posiadanie naostrzonego ołówka – to niezbędne do uzyskania doskonałego wydruku.

Wysoka jakość

Wszystkie dysze PrimaCreator są wykonane z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i wykańczane w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Wszystkie dysze są wytwarzane z tolerancją poniżej ± 0,01 mm. Oznacza to, że filament będzie miał bardzo gładką i przejrzystą powierzchnię podczas ekstruzji, co oczywiście przekłada się na lepsze wydruki.

• Po tym procesie materiał poddawany jest czyszczeniu ultradźwiękowemu, a następnie ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchniowym.
• Dysza nabiera teraz kształtu z milimetrową precyzją, a tolerancja wynosi poniżej ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym etapem, ponieważ stanowi istotną część rezultatu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, będzie ona bardziej podatna na zatykanie. Dlatego tak ważne jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. W każdej partii wybierane są niektóre dysze i przecinane na pół, aby upewnić się, że spełnione są wszystkie specyfikacje i że powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie sprawdzane po raz ostatni i pakowane indywidualnie w pudełko ochronne, gotowe do wysyłki.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Rekomendacje

Aby uzyskać najlepsze rezultaty i optymalną jakość druku, zdecydowanie zalecamy ponowne wypoziomowanie platformy roboczej po wymianie dyszy. Pamiętaj, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, ale odległość między dyszą a platformą roboczą musi zostać wyregulowana.

Proces

Proces produkcji dyszy PrimaCreator zaczyna się od wyselekcjonowanego materiału wysokiej jakości. Kiedy materiał trafia do fabryki, przeprowadzana jest najpierw inspekcja optyczna materiału, który zostanie użyty do każdej partii dysz. Następnie przychodzi czas na formowanie materiału, innymi słowy, przekształcenie go w długi pręt. W naszym procesie odbywa się to tylko raz; w wielu innych przypadkach (tańszych) proces ten musi być powtarzany kilkakrotnie, często nawet 3-4 razy, a mimo to nie uzyskuje się takich samych rezultatów.