xTool WonderPress

xTool WonderPress es una plataforma modular automática para termoprensado, diseñada para transferencias 2D precisas y flujos de trabajo de artesanía 3D ampliables. Su sistema de módulos intercambiables permite comenzar con la termoprensa profesional y expandirse a la sublimación 3D, el termoformado, el curado DTF y el calentamiento para trabajos artesanales, dependiendo de los módulos incluidos en la configuración seleccionada.

Características principales

• Plataforma modular con módulos intercambiables para prensa de calor, impresión 3D y horno para trabajos artesanales.
• Prensa de calor automática con presión de hasta 100 kg.
• Sistema de calentamiento de alta densidad diseñado para una distribución uniforme del calor.
• Ajuste fino con incrementos de 1 °C de temperatura y 1 kg de presión.
• Espacio vertical de hasta 75 mm para objetos más gruesos.
• Sustitución de módulos sin herramientas gracias al reconocimiento automático de los mismos.
• Hasta 35 preajustes almacenados en la máquina para los flujos de trabajo soportados.
• Soporte de la aplicación xTool para el ajuste de parámetros y la verificación de la configuración.
• Flujos de trabajo ampliables para aplicaciones de termotransferencia (HTV), sublimación, impresión digital directa (DTF) y termoformado 3D.

xTool WonderPress - Una plataforma modular para termoprensado y creación 3D

xTool WonderPress combina una termoprensa automática con una plataforma modular ampliable para procesos creativos adicionales. El sistema principal está diseñado con módulos intercambiables, lo que permite que la misma plataforma soporte tanto la termotransferencia tradicional sobre superficies planas como flujos de trabajo opcionales como la sublimación 3D, el termoformado, el curado DTF y el calentamiento para trabajos artesanales.

Las funcionalidades exactas disponibles dependen de la configuración de WonderPress y de los módulos seleccionados. Esto hace que la plataforma sea adecuada tanto para usuarios centrados principalmente en el trabajo textil y la realización de transferencias, como para creadores que deseen expandirse en el futuro hacia aplicaciones 3D más especializadas.

Presión automática de hasta 100 kg

El módulo de prensado de calor aplica automáticamente hasta 100 kg de presión, reduciendo el esfuerzo físico asociado al prensado manual y garantizando una fuerza uniforme sobre toda la superficie de la pieza. La presión puede ajustarse en incrementos de 1 kg, ofreciendo a los usuarios un mayor control al trabajar con materiales que requieren ajustes de transferencia diferentes.

El mecanismo automático gestiona tanto la presión como el levantamiento, contribuyendo a crear un flujo de trabajo más uniforme para las tareas de producción repetitivas.

Distribución uniforme del calor en toda el área de prensado

xTool utiliza una configuración de tubos de calor de alta densidad, combinada con una placa ultraplana, para mejorar la uniformidad de temperatura y presión desde el centro hasta los bordes del área de prensado. El calentamiento uniforme ayuda a reducir las áreas con escasa adhesión y garantiza una fijación fiable incluso en transferencias de gran tamaño.

La temperatura se puede ajustar en incrementos precisos de 1 °C, facilitando la adaptación de los ajustes de la prensa a las necesidades de los diferentes materiales de transferencia.

Hecho para diversos materiales de transferencia

WonderPress puede utilizarse para los procesos de transferencia térmica habituales, incluyendo HTV, sublimación y transferencia DTF. La combinación de temperatura, tiempo y presión ajustables permite configurar la máquina para materiales con necesidades de procesamiento muy diferentes.

En las aplicaciones para ropa, el calor y la presión uniformes ayudan a promover una adhesión homogénea en toda la superficie de la transferencia, en lugar de concentrar fuerza o temperatura solo en una parte del diseño.

Probado para transferencias DTF duraderas

En las pruebas realizadas por xTool Lab, las transferencias DTF realizadas con WonderPress superaron más de 50 ciclos de lavado industrial sin despegarse. xTool atribuye el resultado a la combinación de calor uniforme, presión constante y control preciso del proceso, que contribuyen a crear una adhesión uniforme sobre toda la superficie de la transferencia.

Espacio extra para objetos más gruesos

El módulo de prensado de calor ofrece hasta 75 mm de espacio vertical. Esto permite que la máquina tenga más espacio para piezas más gruesas en comparación con las prensas automáticas convencionales con espacio reducido y amplía el rango de objetos que se pueden colocar bajo la superficie de trabajo.

Tres módulos, flujos de trabajo diferentes

WonderPress está construido en torno a módulos intercambiables. Las funciones disponibles dependen, por tanto, de los módulos incluidos en el paquete seleccionado o adquiridos por separado.

• Módulo de termoprensa: termoprensa automática para aplicaciones de transferencia sobre superficies planas, incluyendo HTV, sublimación y DTF.
• Módulo de forma 3D: añade flujos de trabajo de sublimación 3D y termoformado al vacío.
• Módulo de horno artesanal: soporta el curado DTF, así como algunas aplicaciones de calentamiento y cocción artesanal.

Los módulos pueden ser sustituidos sin necesidad de herramientas o tornillos. WonderPress reconoce automáticamente el módulo conectado y adapta en consecuencia los controles y los ajustes predefinidos disponibles.

Sublimación 3D con el módulo de forma 3D

Si está equipado con el módulo opcional de forma 3D, WonderPress puede utilizar la sublimación al vacío para adaptar la película impresa por sublimación a superficies curvas y tridimensionales. xTool enumera aplicaciones como fundas para teléfonos, insignias y teclados como ejemplos de objetos que pueden decorarse con este flujo de trabajo.

El objeto debe tener un revestimiento adecuado para la sublimación o estar fabricado en un polímero compatible, y la sublimación 3D requiere un molde o un soporte adecuado para sostener el objeto durante el proceso.

Termoformado al vacío con el módulo de forma 3D

El mismo módulo de forma 3D puede utilizarse también para el termoformado al vacío. El sistema calienta una lámina de formado y la moldea alrededor de un molde mediante una bomba de vacío integrada, permitiendo a los usuarios crear formas de plástico a medida sin necesidad de un sistema de vacío externo independiente.

Un sensor de infrarrojos monitoriza en tiempo real la temperatura de la lámina durante el formado para ayudar a identificar el punto correcto del proceso de calentamiento para el formado.

La geometría del objeto es importante durante el termoformado al vacío. Las formas con ángulos de desmoldeo adecuados son más fáciles de extraer, mientras que las muescas, orificios laterales y protuberancias pueden atrapar la lámina formada. Los objetos colocados en el módulo durante el calentamiento deben, además, resistir temperaturas de hasta 100 °C. Para los moldes termosensibles, xTool recomienda calentar primero la lámina y colocar el objeto justo antes del inicio del proceso de termoformado.

Curado DTF y calentamiento artesanal con el módulo de horno artesanal

Con el módulo opcional Craft Oven instalado, WonderPress puede añadir una etapa de curado dedicada al flujo de trabajo DTF. Tras el curado, el módulo de prensa de calor puede utilizarse para la fase de transferencia, permitiendo que la misma plataforma modular gestione dos etapas clave de la producción DTF cuando ambos módulos están disponibles.

El horno artesanal incluye un sistema de filtración de tres etapas compuesto por un filtro H11, un filtro de carbón activo y un filtro HEPA H13. Los filtros son reemplazables y están diseñados para reducir humos, vapores y olores generados durante el curado DTF.

El horno es además compatible con algunos procesos de calentamiento artesanal, como el encogimiento de plástico y la cocción de arcilla polimérica. Su volumen interno mide aproximadamente 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.

Cambios de módulos sin usar herramientas

Cambiar el flujo de trabajo de WonderPress no requiere herramientas ni tornillos. Los módulos están diseñados para ser sustituidos directamente y la máquina reconoce automáticamente el módulo instalado. Esto permite utilizar una única plataforma para diferentes procesos sin necesidad de tener una máquina completamente separada para cada flujo de trabajo soportado.

Controles inteligentes y preajustes

WonderPress utiliza un control giratorio combinado con una pantalla de 1,8 pulgadas para configurar los parámetros de proceso directamente en la máquina. Dependiendo del módulo instalado y del modo de operación, la interfaz permite controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo.

El sistema puede memorizar hasta 35 preajustes para los flujos de trabajo de los módulos soportados. WonderPress filtra los preajustes disponibles en función del módulo instalado actualmente, contribuyendo a mantener la interfaz centrada en el proceso pertinente.

La aplicación xTool también puede utilizarse para acceder a los ajustes verificados y regular los parámetros de procesamiento, ofreciendo un modo adicional para configurar la máquina según los materiales y flujos de trabajo más utilizados.

Una plataforma que puede crecer con tus proyectos

El diseño modular permite a WonderPress satisfacer diferentes tipos de usuarios sin que cada configuración requiera el uso de todos los módulos. Una configuración centrada en el módulo de prensa de calor puede gestionar los trabajos de transferencia térmica más comunes, mientras que la adición del módulo de forma 3D abre el camino a la sublimación 3D y al termoformado. El módulo de horno artesanal expande aún más el sistema, permitiendo el curado DTF y algunos procesos de formado específicos para el sector artesanal.

Este enfoque modular hace que WonderPress sea adecuado también para flujos de trabajo que involucran otros equipos de fabricación. Los objetos cortados con láser o impresos en 3D pueden, por ejemplo, utilizarse como componentes o moldes en procesos sucesivos de formado y acabado con el módulo WonderPress apropiado.