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Precisión DLP real, impresiones más rápidas, flujo de trabajo trazable
La DF2+ utiliza tecnología DLP real, ofreciendo precisión, uniformidad y fiabilidad estándar en la industria. Con una velocidad de impresión de 100 mm/h, es ideal para la creación rápida de prototipos y la producción de pequeños lotes, permitiendo múltiples iteraciones de diseño a lo largo del mismo día.
El amplio portafolio de resinas de la impresora DF2+ abre nuevas posibilidades adaptadas a aplicaciones específicas. Ya se trate de materiales de alto impacto, alta temperatura, ignífugos, seguros contra ESD o biocompatibles, la DF2+ ofrece la flexibilidad necesaria para desarrollar resinas personalizadas y optimizar la impresión para su próxima innovación.
Paso 1: preparación y laminado (slicing)
Abra ideaMaker, el software de laminado de Raise3D, y prepare su modelo 3D. Configure los parámetros de impresión como la orientación automática, la compensación de contorno, el soporte hueco y automático, así como los ajustes de lavado y curado post-proceso.
Paso 2: iniciar la impresión
Encienda la DF2+ y haga clic en "Imprimir". La impresora realizará primero una comprobación preliminar y, si no se detectan problemas, comenzará a imprimir inmediatamente.
Paso 3: Post-procesamiento
Una vez completada la impresión, retire con cuidado el modelo de la placa de impresión y proceda a las fases de lavado y curado. La tecnología RFID garantiza que todos los datos se transfieran automáticamente sin necesidad de intervención humana.
Paso 4: Impresiones terminadas
Recupere fácilmente sus impresiones terminadas, listas para su uso o posterior ensamblaje.
Las resinas de Raise3D están especialmente formuladas para ofrecer un rendimiento excepcional en una variedad de aplicaciones. Diseñadas para funcionar perfectamente con las impresoras 3D de resina de Raise3D (DF2 y DF2+), estos materiales garantizan fiabilidad, consistencia y una calidad de impresión superior.
La compatibilidad de la impresora DF2+ con una amplia gama de resinas de terceros fomenta una mayor colaboración y flexibilidad gracias a su Open Materials Platform (OMP). Al colaborar con los principales fabricantes de resinas de terceros como Henkel y Forward AM, los clientes tienen acceso a una selección más amplia de materiales, lo que les permite elegir las resinas que mejor cumplen con sus requisitos de rendimiento.
Estos componentes funcionales para prototipado están diseñados para imitar las propiedades mecánicas, térmicas y químicas de los materiales de producción final. Ideales para iteraciones rápidas, pruebas de rendimiento y validación de diseño en diversas aplicaciones, como automoción, bienes de consumo, dispositivos médicos y producción industrial.
Estos componentes finales están diseñados para cumplir con altos estándares de rendimiento, ofreciendo durabilidad, precisión y propiedades de material que igualan o superan a los materiales de producción tradicionales. Ampliamente utilizados en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, los bienes de consumo, la medicina y la electrónica.
Los componentes para plantillas y dispositivos de fijación están diseñados para garantizar durabilidad, precisión y resistencia al desgaste, haciéndolos ideales para un uso repetido en procesos productivos. Ampliamente utilizados en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la electrónica de consumo y la producción industrial.
Integrada con ideaMaker, la DF2+ aprovecha la tecnología RFID para verificar los tipos de resina y aplicar automáticamente los ajustes optimizados para la impresión, el lavado y el curado. Esto garantiza un flujo de trabajo consistente y resultados de impresión reproducibles de un lote a otro.
Los componentes ópticos de grado industrial incluyen los primeros chips DMD de nivel industrial de Texas Instruments, la película HTF de alta transparencia y el vidrio óptico fabricado por Schott Alemania.
Se utilizan en todo el sistema de proyección del camino óptico para reducir las pérdidas y eliminar la dispersión, garantizando así la reproducción de capas nítidas.
La tecnología Air-Peel utilizada entre el fondo del tanque de resina y el vidrio extremadamente transparente reduce la fuerza de desprendimiento de 50 a 10 kilogramos, ayudando eficazmente a desprender cada capa y garantizando resultados de impresión óptimos.
ideaMaker ha añadido nuevas funcionalidades diseñadas para su uso con las impresoras DF2 y DF2+ de Raise3D para reducir las curvas de aprendizaje, ampliar las posibilidades de diseño y mejorar la tasa de éxito de la impresión DLP.
Una pantalla táctil de alto rendimiento de 10.25 pulgadas permite realizar cambios inmediatos en los archivos sin tener que volver al software de laminado.
Magic Layout permite modificar fácilmente el diseño de impresión y crear impresiones duplicadas.
El eje Z tiene una capacidad de carga máxima de 200 kg, con una alta precisión de movimiento y sin capas desplazadas. Esto garantiza la estabilidad durante la impresión de piezas de gran tamaño y durante el uso prolongado.
Recarga automática de resina, control ultrasónico del nivel del líquido y limpieza asistida del tanque de resina para minimizar el contacto con la resina sin curar.
El sistema de lavado DF Wash simplifica el proceso de eliminación del disolvente gracias al drenaje automático y a una bomba automática fácil de usar.
La Raise3D DF2+ mantiene el volumen y la resolución del modelo DF2, pero integra un motor de luz DLP más potente (+70%), una velocidad de impresión aumentada en un 25% (100 mm/h frente a 80 mm/h), compatibilidad ampliada con resinas técnicas y funciones automatizadas avanzadas de gestión de resina, conservando al mismo tiempo la tecnología RFID y la calidad óptica de grado industrial.
| Categoría | Raise3D DF2+ |
|---|---|
| Tecnología de impresión | Digital Light Processing (DLP) |
| Longitud de onda de la luz | 405 nm |
| Volumen de construcción (Ancho×Profundidad×Alto) | 200 × 112 × 300 mm |
| Resolución XY | 2560 × 1440 píxeles |
| Altura de capa | 50–200 µm |
| Velocidad máxima de impresión | 100 mm/h (velocidad pico, capa de 0,2 mm) |
| Velocidad media (capa de 100 µm) | 50–60 mm/h |
| Capacidad de carga del eje Z | 200 kg |
| Motor de luz | Proyector DLP de grado industrial, +70% de potencia vs DF2 |
| Sistema óptico | Chip DMD TI, película HTF, vidrio Schott Alemania |
| Gestión de resina | Recarga automática, detección de nivel ultrasónico, limpieza asistida |
| RFID | Seguimiento continuo de parámetros de impresora/lavado/curado |
| Interfaz de usuario | Pantalla táctil a todo color de 10,25″ |
| Conectividad | Wi-Fi, LAN, USB |
| Software de laminado (slicing) | ideaMaker (integración RFID, diseño mágico, inspección pre-impresión) |
| Materiales soportados | Portafolio Raise3D + LOCTITE® 3D + Ultracur3D |
| Temperatura ambiente de funcionamiento | 24–26 °C, humedad < 50% |
| Dimensiones de la máquina (Ancho×Profundidad×Alto) | 450 × 400 × 730 mm |
| Peso de la máquina | ~58 kg |
| Garantía | 1 año estándar |
| Característica | DF2 | DF2+ |
|---|---|---|
| Velocidad máxima | 80 mm/h (capa de 0,2 mm) | 100 mm/h (capa de 0,2 mm) |
| Motor de luz | Motor de luz DLP estándar | Motor de luz potenciado (+70%) |
| Compatibilidad de resinas | Portafolio estándar Raise3D | Portafolio extendido a resinas técnicas e industriales |
| Gestión de resina | Alimentación automática, detección de nivel | + limpieza asistida, nivel ultrasónico |
| Software ideaMaker | Soporte DLP básico | Magic Layout, inspección pre-impresión avanzada |
| Post-procesamiento | Lavado y curado por separado | Widget DF Wash/DF Cure con automatizaciones integradas |
La DF2+ representa una evolución de la DF2 con mejoras significativas en velocidad, potencia del motor lumínico, automatización de la gestión de resina y compatibilidad de materiales, manteniendo las mismas dimensiones del volumen de construcción y la calidad de impresión DLP. La elección entre la DF2 y la DF2+ depende del nivel de productividad requerido, del tipo de materiales que se utilicen y de la necesidad de automatización en los procesos de impresión, lavado y curado.
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