xTool WonderPress

Die xTool WonderPress ist eine automatische modulare Heizpressenplattform, die für präzise 2D-Transfers und erweiterbare 3D-Bastel-Workflows entwickelt wurde. Ihr austauschbares Modulsystem ermöglicht es Ihnen, mit professionellem Heißpressen zu beginnen und, je nach den in Ihrer ausgewählten Konfiguration enthaltenen Modulen, auf 3D-Sublimation, Thermoformen, DTF-Aushärtung und Craft Heating zu erweitern.

Haupteigenschaften

• Modulare Plattform mit austauschbaren Modulen für Heizpresse, 3D-Formen und Bastelofen.
• Automatische Heizpresse mit bis zu 100 kg Druck
• Heizsystem mit hoher Dichte für gleichmäßige Wärmeverteilung.
• Feinabstimmung in Schritten von 1 °C Temperatur und 1 kg Druck.
• Bis zu 75 mm vertikaler Freiraum für dickere Objekte
• Werkzeugloser Modulwechsel mit automatischer Modulerkennung.
• Bis zu 35 auf dem Gerät gespeicherte Voreinstellungen für unterstützte Workflows
• xTool App-Unterstützung zur Parametereinstellung und Verifizierung der Einstellungen
• Erweiterbare Workflows für Wärmeübertragung (HTV), Sublimation, Direct-to-Film (DTF) und 3D-Thermoforming-Anwendungen.

xTool WonderPress - Eine modulare Plattform für Heat Pressing und 3D-Basteln

Die xTool WonderPress kombiniert eine automatische Heat Press mit einer erweiterbaren modularen Plattform für zusätzliche kreative Prozesse. Das Kernsystem ist mit austauschbaren Modulen konzipiert, sodass dieselbe Plattform sowohl traditionelles Wärmeübertragen auf flachen Oberflächen als auch optionale Workflows wie 3D-Sublimation, Thermoformen, DTF-Aushärtung und Craft Heating unterstützt.

Die genauen verfügbaren Funktionen hängen von Ihrer WonderPress-Konfiguration und den von Ihnen ausgewählten Modulen ab. Dadurch eignet sich die Plattform sowohl für Benutzer, die sich hauptsächlich auf die Bearbeitung von Bekleidung und die Durchführung von Transfers konzentrieren, als auch für Maker, die in Zukunft in spezialisiertere 3D-Anwendungen expandieren möchten.

Automatischer Druck von bis zu 100 kg

Das Heat Press Modul wendet automatisch bis zu 100 kg Druck an, wodurch der körperliche Aufwand beim manuellen Pressen reduziert und eine gleichmäßige Kraft über die gesamte Werkstückoberfläche gewährleistet wird. Der Druck kann in 1-kg-Schritten eingestellt werden, was den Benutzern mehr Kontrolle bei der Arbeit mit Materialien bietet, die unterschiedliche Übertragungseinstellungen erfordern.

Der automatische Mechanismus übernimmt sowohl das Anpressen als auch das Anheben, was zu einem reibungsloseren Arbeitsablauf bei repetitiven Produktionsaufgaben beiträgt.

Gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Pressbereich

xTool verwendet eine Heizelementanordnung mit hoher Dichte, kombiniert mit einer ultraflachen Platte, um die Gleichmäßigkeit von Temperatur und Druck von der Mitte bis zu den Rändern des Pressbereichs zu verbessern. Die gleichmäßige Erwärmung trägt dazu bei, Bereiche mit schlechter Haftung zu reduzieren und sorgt für eine zuverlässige Haftung, selbst bei großformatigen Transfers.

Die Temperatur kann in präzisen 1-°C-Schritten eingestellt werden, was eine einfache Anpassung der Presseneinstellungen an die Anforderungen verschiedener Transfermaterialien ermöglicht.

Entwickelt für verschiedene Transfermaterialien

Die WonderPress kann für gängige Wärmeübertragungsprozesse verwendet werden, einschließlich HTV, Sublimation und DTF-Transfer. Die Kombination aus einstellbarer Temperatur, Zeit und Druck ermöglicht es, die Maschine für Materialien mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen zu konfigurieren.

Bei Bekleidungsanwendungen tragen gleichmäßige Wärme und Druck dazu bei, eine homogene Haftung über die gesamte Transferoberfläche zu fördern, anstatt Kraft oder Temperatur nur auf einen Teil des Designs zu konzentrieren.

Getestet für langlebige DTF-Transfers

In Tests des xTool Lab haben mit der WonderPress hergestellte DTF-Transfers über 50 industrielle Waschzyklen ohne Ablösung überstanden. xTool führt das Ergebnis auf die Kombination aus gleichmäßiger Wärme, konstantem Druck und präziser Prozesskontrolle zurück, die zu einer gleichmäßigen Haftung über die gesamte Transferoberfläche beiträgt.

Zusätzlicher Platz für dickere Objekte

Das Heat Press Modul bietet einen vertikalen Freiraum von bis zu 75 mm. Dies ermöglicht der Maschine mehr Platz für dickere Werkstücke als herkömmliche automatische Pressen mit reduziertem Freiraum und erweitert die Palette der Objekte, die unter die Arbeitsplatte gelegt werden können.

Drei Module, unterschiedliche Workflows

Die WonderPress ist um austauschbare Module herum aufgebaut. Die verfügbaren Funktionen hängen daher von den im ausgewählten Paket enthaltenen oder separat erworbenen Modulen ab.

• Heat Press Modul: automatische Heizpresse für flache Transferanwendungen, einschließlich HTV, Sublimation und DTF.
• 3D Form Modul: erweitert um 3D-Sublimations- und Vakuumform-Workflows.
• Craft Ofen Modul: unterstützt die DTF-Aushärtung sowie einige handwerkliche Heiz- und Backanwendungen.

Die Module können werkzeuglos und schraubenlos gewechselt werden. Die WonderPress erkennt das angeschlossene Modul automatisch und passt die Steuerung und die verfügbaren Voreinstellungen entsprechend an.

3D-Sublimation mit dem 3D Form Modul

Wenn sie mit dem optionalen 3D Form Modul ausgestattet ist, kann die WonderPress die Vakuumsublimation nutzen, um Sublimationsdruckfolien an gekrümmte und dreidimensionale Oberflächen anzupassen. xTool nennt Anwendungen wie Handyhüllen, Abzeichen und Tastenkappen als Beispiele für Objekte, die mit diesem Workflow dekoriert werden können.

Das Objekt muss eine für die Sublimation geeignete Beschichtung haben oder aus einem kompatiblen Polymer bestehen, und die 3D-Sublimation erfordert eine geeignete Form oder Halterung, um das Objekt während des Prozesses zu stützen.

Vakuum-Thermoformen mit dem 3D Forming Modul

Dasselbe 3D Forming Modul kann auch für das Vakuum-Thermoformen verwendet werden. Das System erhitzt eine Forming-Platte und formt sie mithilfe einer integrierten Vakuumpumpe um eine Form, sodass Benutzer maßgeschneiderte Kunststoffformen herstellen können, ohne ein separates externes Vakuumsystem zu benötigen.

Ein Infrarotsensor überwacht die Temperatur der Forming-Platte in Echtzeit, um den richtigen Zeitpunkt im Heizprozess für das Formen zu identifizieren.

Die Geometrie des Objekts ist beim Vakuum-Thermoformen wichtig. Formen mit geeigneten Entformungswinkeln sind leichter zu entformen, während Hinterschneidungen, seitliche Löcher und Überhänge die geformte Platte festhalten können. Objekte, die während des Erhitzens in das Modul gelegt werden, müssen auch Temperaturen von bis zu 100 °C standhalten können. Für wärmeempfindliche Master empfiehlt xTool, die Platte zuerst zu erhitzen und das Objekt kurz vor Beginn des Thermoformprozesses zu platzieren.

DTF-Aushärtung und Craft Heating mit dem Craft Ofen Modul

Mit dem optionalen Craft Oven Modul kann die WonderPress dem DTF-Workflow einen dedizierten Aushärtungsschritt hinzufügen. Nach dem Aushärten kann das Heat Press Modul für den Transfer-Schritt verwendet werden, sodass dieselbe modulare Plattform zwei wichtige Phasen der DTF-Produktion bewältigen kann, wenn beide Module verfügbar sind.

Der Craft Ofen enthält ein dreistufiges Filtersystem, bestehend aus einem H11-Filter, einem Aktivkohlefilter und einem H13-HEPA-Filter. Die Filter sind austauschbar und wurden entwickelt, um Dämpfe, Gase und Gerüche zu reduzieren, die während der DTF-Aushärtung entstehen.

Der Ofen ist auch mit einigen handwerklichen Heizprozessen kompatibel, wie z. B. Schrumpffolie und Polymer Clay Backen. Sein Innenvolumen beträgt ca. 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.

Werkzeugloser Modulwechsel

Das Ändern des WonderPress-Workflows erfordert keine Werkzeuge oder Schrauben. Die Module sind für den direkten Austausch konzipiert, und die Maschine erkennt das installierte Modul automatisch. Dies ermöglicht die Verwendung einer einzigen Plattform für verschiedene Prozesse, ohne für jeden unterstützten Workflow eine völlig separate Maschine zu benötigen.

Intelligente Bedienelemente und Voreinstellungen

Die WonderPress verwendet einen Drehregler in Verbindung mit einem 1,8-Zoll-Display, um Prozessparameter direkt am Gerät einzustellen. Je nach installiertem Modul und Betriebsmodus ermöglicht die Schnittstelle die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Zeit.

Das System kann bis zu 35 Voreinstellungen für die Workflows der unterstützten Module speichern. Die WonderPress filtert die verfügbaren Voreinstellungen basierend auf dem aktuell installierten Modul, um die Benutzeroberfläche auf den relevanten Prozess zu konzentrieren.

Die xTool App kann auch verwendet werden, um auf verifizierte Einstellungen zuzugreifen und Verarbeitungsparameter anzupassen, was eine zusätzliche Möglichkeit bietet, die Maschine an häufig verwendete Materialien und Workflows anzupassen.

Eine Plattform, die mit Ihren Projekten wachsen kann

Das modulare Design ermöglicht es der WonderPress, verschiedene Benutzertypen zu bedienen, ohne dass jede Konfiguration alle Module nutzen muss. Eine Konfiguration, die sich auf das Heat Press Modul konzentriert, kann die gängigsten Wärmeübertragungsarbeiten bewältigen, während das Hinzufügen des 3D Form Moduls den Weg für 3D-Sublimation und Thermoformen ebnet. Das Craft Ofen Modul erweitert das System weiter und ermöglicht die DTF-Aushärtung und einige handwerksspezifische Thermoformprozesse.

Dieser modulare Ansatz macht die WonderPress auch für Workflows geeignet, die andere Fertigungsgeräte umfassen. Lasergeschnittene oder 3D-gedruckte Objekte können beispielsweise als Komponenten oder Vorlagen in nachfolgenden Form- und Veredelungsprozessen mit dem entsprechenden WonderPress-Modul verwendet werden.