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Echte DLP-Präzision, schnellere Drucke, verfolgbarer Workflow
Der DF2+ nutzt echte DLP-Technologie und liefert branchenübliche Präzision, Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einer Druckgeschwindigkeit von 100 mm/h ist er ideal für schnelles Prototyping und Kleinserienfertigung, was mehrere Design-Iterationen am selben Tag ermöglicht.
Das breite Harzportfolio des DF2+ Druckers eröffnet neue Möglichkeiten, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Ob hochschlagfest, hochtemperaturbeständig, flammhemmend, ESD-sicher oder biokompatible Materialien, der DF2+ bietet die Flexibilität, maßgeschneiderte Harze zu entwickeln und den Druck für Ihre nächste Innovation zu optimieren.
Schritt 1: Vorbereitung und Slicing
Öffnen Sie IdeaMaker, die Slicing-Software von Raise3D, und bereiten Sie Ihr 3D-Modell vor. Konfigurieren Sie die Druckparameter wie automatische Ausrichtung, Umrisskompensation, hohle und automatische Stützen sowie Nachbearbeitungs- und Aushärtungseinstellungen.
Schritt 2: Druck starten
Schalten Sie den DF2+ ein und klicken Sie auf „Drucken“. Der Drucker führt zunächst einen Vorab-Check durch und beginnt, falls keine Probleme erkannt werden, sofort mit dem Druck.
Schritt 3: Nachbearbeitung
Sobald der Druck abgeschlossen ist, entfernen Sie das Modell vorsichtig von der Bauplatte und fahren Sie mit dem Wasch- und Aushärtungsprozess fort. Die RFID-Technologie sorgt dafür, dass alle Daten automatisch ohne menschliches Eingreifen übertragen werden.
Schritt 4: Fertige Drucke
Entnehmen Sie einfach Ihre fertigen Drucke, bereit zur Verwendung oder zur weiteren Montage.
Raise3D Harze sind speziell formuliert, um eine außergewöhnliche Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Entwickelt, um nahtlos mit Raise3D Harz-3D-Druckern (DF2 und DF2+) zu funktionieren, gewährleisten diese Materialien Zuverlässigkeit, Konsistenz und überlegene Druckqualität.
Die Kompatibilität des DF2+-Druckers mit einer breiten Palette von Harzen von Drittanbietern fördert eine größere Zusammenarbeit und Flexibilität durch seine Open Materials Platform (OMP). Durch die Zusammenarbeit mit führenden Harzherstellern von Drittanbietern wie Henkel und Forward AM haben Kunden Zugang zu einer breiteren Materialauswahl, sodass sie die Harze auswählen können, die am besten ihren Leistungsanforderungen entsprechen.
Diese funktionalen Prototyping-Komponenten sind darauf ausgelegt, die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften von Endproduktionsmaterialien zu imitieren. Ideal für schnelle Iterationen, Leistungstests und Designvalidierung in verschiedenen Anwendungen wie Automotive, Konsumgüter, medizinische Geräte und industrielle Fertigung.
Diese Endbauteile sind so konstruiert, dass sie hohe Leistungsstandards erfüllen und Haltbarkeit, Präzision und Materialeigenschaften bieten, die traditionellen Fertigungsmaterialien ebenbürtig oder überlegen sind. Weit verbreitet in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Konsumgütern, Medizin und Elektronik.
Komponenten für Spannvorrichtungen und Vorrichtungen sind für Haltbarkeit, Präzision und Verschleißfestigkeit konzipiert, wodurch sie sich ideal für den wiederholten Einsatz in Fertigungsprozessen eignen. Weit verbreitet in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und industriellen Fertigung.
Integriert in ideaMaker nutzt der DF2+ die RFID-Technologie, um Harztypen zu verifizieren und automatisch optimierte Einstellungen für Drucken, Waschen und Aushärten anzuwenden. Dies gewährleistet einen konsistenten Workflow und reproduzierbare Druckergebnisse von Charge zu Charge.
Die optischen Komponenten in Industriequalität umfassen die ersten industrietauglichen DMD-Chips von Texas Instruments, die hochtransparente HTF-Folie und optisches Glas von Schott Deutschland.
Sie werden im gesamten optischen Projektionssystem verwendet, um Verluste zu reduzieren und Streuung zu eliminieren, wodurch die Wiedergabe scharfer Schichten gewährleistet wird.
Die Air-Peel-Technologie, die zwischen dem Boden des Harztanks und dem extrem transparenten Glas verwendet wird, reduziert die Abzugskraft von 50 auf 10 Kilogramm, hilft effektiv beim Ablösen jeder Schicht und sorgt für optimale Druckergebnisse.
ideaMaker hat neue Funktionen hinzugefügt, die für die Verwendung mit Raise3D DF2- und DF2+-Druckern entwickelt wurden, um Lernkurven zu verkürzen, Designmöglichkeiten zu erweitern und die Erfolgsquote beim DLP-Druck zu verbessern.
Ein Hochleistungs-10.25-Zoll Der Touchscreen ermöglicht sofortige Dateianpassungen, ohne dass Sie zur Slicing-Software zurückkehren müssen.
Magic Layout macht es einfach, das Drucklayout zu ändern und doppelte Drucke zu erstellen.
Die Z-Achse hat eine maximale Tragfähigkeit von 200 kg, mit hoher Bewegungspräzision und ohne versetzte Schichten. Dies gewährleistet Stabilität beim Drucken großer Teile und bei längerem Gebrauch.
Automatische Harznachfüllung, Ultraschall-Füllstandsüberwachung und unterstützte Harztankreinigung zur Minimierung des Kontakts mit ungehärtetem Harz.
Das DF Wash-System vereinfacht den Lösungsmittelentfernungsprozess mit automatischer Drainage und einer benutzerfreundlichen automatischen Pumpe.
Der Raise3D DF2+ behält das Bauvolumen und die Auflösung des DF2-Modells bei, integriert jedoch einen leistungsstärkeren DLP-Lichtmotor (+70 %), eine um 25 % erhöhte Druckgeschwindigkeit (100 mm/h gegenüber 80 mm/h), eine erweiterte Kompatibilität mit technischen Harzen und fortschrittliche automatisierte Harzmanagementfunktionen, während RFID und die optische Qualität in Industriequalität beibehalten werden.
| Kategorie | Raise3D DF2+ |
|---|---|
| Drucktechnologie | Digital Light Processing (DLP) |
| Lichtwellenlänge | 405 nm |
| Bauvolumen (B×T×H) | 200 × 112 × 300 mm |
| XY-Auflösung | 2560 × 1440 Pixel |
| Schichthöhe | 50–200 µm |
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 100 mm/h (Spitzengeschwindigkeit, 0,2 mm Schicht) |
| Durchschnittsgeschwindigkeit (100 µm Schicht) | 50–60 mm/h |
| Tragfähigkeit Z-Achse | 200 kg |
| Lichtmotor | DLP-Projektor in Industriequalität, +70 % Leistung gegenüber DF2 |
| Optisches System | DMD-Chip TI, HTF-Folie, Schott Deutschland Glas |
| Harzmanagement | Automatisches Nachfüllen, Ultraschall-Füllstandserkennung, unterstützte Reinigung |
| RFID | Kontinuierliche Verfolgung von Drucker-/Wasch-/Aushärtungsparametern |
| Benutzeroberfläche | 10,25″ Vollfarb-Touchscreen |
| Konnektivität | Wi-Fi, LAN, USB |
| Slicing-Software | ideaMaker (RFID-integriert, Magic Layout, Vorabdruckprüfung) |
| Unterstützte Materialien | Raise3D Portfolio + LOCTITE® 3D + Ultracur3D |
| Betriebstemperatur | 24–26 °C, Luftfeuchtigkeit < 50 % |
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 450 × 400 × 730 mm |
| Maschinengewicht | ~58 kg |
| Garantie | 1 Jahr Standard |
| Merkmal | DF2 | DF2+ |
|---|---|---|
| Maximale Geschwindigkeit | 80 mm/h (0,2 mm Schicht) | 100 mm/h (0,2 mm Schicht) |
| Lichtmotor | Standard DLP Lichtmotor | Verbesserter Lichtmotor (+70%) |
| Harzkompatibilität | Standard Raise3D Portfolio | Erweitertes Portfolio für technische und industrielle Harze |
| Harzmanagement | Automatisches Füllen, Füllstandserkennung | + unterstützte Reinigung, Ultraschall-Füllstand |
| ideaMaker Software | Grundlegende DLP-Unterstützung | Magic Layout, erweiterte Vorabdruckprüfung |
Der DF2+ stellt eine Weiterentwicklung des DF2 dar, mit signifikanten Verbesserungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Leistung des Lichtmotors, Automatisierung der Harzverwaltung und Materialkompatibilität, während das gleiche Bauvolumen und die DLP-Druckqualität beibehalten werden. Die Wahl zwischen DF2 und DF2+ hängt vom erforderlichen Produktivitätsniveau, der Art der zu verwendenden Materialien und dem Bedarf an Automatisierung bei den Druck-, Wasch- und Aushärtungsprozessen ab.
Alle auf Lager verfügbaren Produkte werden innerhalb von durchschnittlich 24/48 Stunden geliefert.
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