Mingda Raptor 1200

Der MINGDA Raptor 1200 ist ein großformatiger industrieller 3D-Drucker, der für die Herstellung von technischen Bauteilen, Werkzeugen, Formen und großformatigen Prototypen entwickelt wurde.

Das Bauvolumen von 1200 × 1200 × 1200 mm ermöglicht die Herstellung großer Teile in einem einzigen Prozess, wodurch die Notwendigkeit entfällt, das Modell aufzuteilen und später mehrere Elemente zusammenzusetzen.

Die Maschine verfügt über ein Doppel-Extrusionssystem mit anhebbaren Köpfen, Hotends, die bis zu 500 °C erreichen können, eine beheizte Platte bis zu 110 °C und eine aktiv beheizte Kammer bis zu 80 °C.

Diese Konfiguration ist für die Verarbeitung technischer Materialien wie ABS, ASA, PC, PA und kohlenstoff- oder glasfaserverstärkter Verbundwerkstoffe konzipiert, bei denen thermische Stabilität und Prozesskontrolle von entscheidender Bedeutung sind.

Der Raptor 1200 verwendet Klipper-Firmware, Closed-Loop-Schrittmotoren, Flüssigkeitskühlung und intelligente Überwachung mittels KI. Er ist eine Lösung für Produktionsabteilungen, Fertigungsunternehmen, Forschungszentren und industrielle Anwendungen, die große Formate und kontinuierlichen Betrieb erfordern.

Hauptmerkmale

• Druckvolumen: 1200 × 1200 × 1200 mm
• Doppel-Extrusionssystem
• Zwei Köpfe mit Hubmechanismus
• Maximale Hotend-Temperatur: 500 °C
• Beheizte Platte bis 110 °C
• Beheizte Kammer konstant bis 80 °C
• Trocknung der Spulen bis 50 °C
• Angegebene Höchstgeschwindigkeit bis 300 mm/s
• Unterstützung für zwei 3 kg-Spulen
• Zusätzliche Filamentzufuhr
• Zonenunterteilte Kammerheizung
• Flüssigkeitskühlung der Extruder
• Modellkühlung über externe Luftzufuhr
• Closed-Loop Schrittmotoren
• Klipper-Firmware
• 15,6-Zoll-Touchscreen-Display
• RFID-Materialverwaltung
• Unterstützung für Materialschrank
• Intelligente KI-basierte Überwachung
• HEPA-Filtersystem
• Elektromagnetische Türverriegelung
• Automatische Türöffnungserkennung

Herstellung großformatiger Komponenten

Der Arbeitsbereich von 1,2 Meter pro Seite ermöglicht die Herstellung großer industrieller Komponenten, ohne sie unbedingt teilen zu müssen.

Dies ermöglicht:

• Reduzierung der Montagearbeiten;
• Begrenzung von Fugen und strukturell schwachen Stellen;
• Verkürzung der Nachbearbeitungszeiten;
• Herstellung kompletter Lehren, Formen und industrieller Werkzeuge;
• Herstellung von Prototypen und Endteilen in Originalgröße;
• Minimierung von Maßfehlern, die durch die Verbindung mehrerer Komponenten entstehen.

Doppelextrusionssystem

Der MINGDA Raptor 1200 verwendet zwei Köpfe mit einem Hebesystem.

Wenn ein Kopf nicht in Gebrauch ist, wird er angehoben, um das Risiko zu verringern, dass die inaktive Düse das zu druckende Bauteil stört.

Basierend auf den konfigurierten Materialien und Profilen ermöglicht das Doppelextrusionssystem die Verwendung von:

• zwei verschiedenen Materialien;
• zwei Farben;
• Hauptmaterial und Material für Stützstrukturen;
• Materialien mit unterschiedlichen mechanischen oder Oberflächeneigenschaften.

Industrielle Temperaturkontrolle

Die aktiv beheizte Kammer bis 80 °C trägt dazu bei, während des gesamten Druckprozesses gleichmäßige thermische Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Dies hilft, typische Probleme bei technischen Großformatmaterialien zu reduzieren, wie zum Beispiel:

• Verzug;
• Ablösung von der Bauplatte;
• Delaminierung zwischen den Schichten;
• innere Spannungen;
• Maßverformungen;
• Rissbildung während des Abkühlens.

Die beheizte Platte bis 110 °C und die Hotends von 500 °C erweitern die Palette der verarbeitbaren technischen und Verbundmaterialien.

Kompatible Materialien

Der MINGDA Raptor 1200 unterstützt technische Filamente, darunter:

ABS, ASA, PETG, PC, PA, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF und andere Materialien, die mit Extrusionstemperaturen bis zu 500 °C kompatibel sind.

Die tatsächliche Kompatibilität muss in Abhängigkeit von der Materialzusammensetzung, den erforderlichen Temperaturen und den Angaben des Filamentherstellers überprüft werden.

Materialzufuhr und -trocknung

Der Drucker unterstützt zwei 3 kg Spulen und ist für den Anschluss an einen speziellen Materialschrank vorbereitet.

Das Trocknungssystem bis 50 °C hilft, das Filament unter kontrollierteren Bedingungen zu halten, ein besonders wichtiger Aspekt bei der Verarbeitung hygroskopischer Materialien wie PA, PC und deren Verbundwerkstoffen.

Das RFID-System ermöglicht die Verwaltung und Rückverfolgbarkeit kompatibler Materialien.

Steuerung und Überwachung

Der Raptor 1200 integriert:

• Klipper-Firmware;
• 15,6"-Touchscreen-Oberfläche;
• KI-gestützte Prozessüberwachung;
• Closed-Loop-Schrittmotoren;
• Erkennung der Türöffnung;
• elektromagnetische Verriegelung des Druckbereichs.

Diese Systeme tragen dazu bei, die Betriebssteuerung und Zuverlässigkeit bei längeren Arbeitsgängen zu verbessern.

Filtration und Sicherheit

Die Maschine ist mit einem HEPA-Filtersystem zur Luftverwaltung innerhalb der Kammer ausgestattet.

Die geschlossene Struktur umfasst außerdem:

• Wärmedämmung;
• Balgschutz;
• Türen mit elektromagnetischer Verriegelung;
• Öffnungssensoren;
• kombinierte Luft- und Flüssigkeitskühlung;
• intelligente Prozessüberwachung.

Die integrierte Filtration ersetzt nicht unbedingt eine Absaug- oder Lüftungsanlage im Raum, die je nach den verarbeiteten Materialien und den geltenden Vorschriften zu bewerten ist.

Anwendungen

Der MINGDA Raptor 1200 eignet sich für:

• Automobilkomponenten;
• Luft- und Raumfahrtkomponenten;
• automatisierte Produktion;
• großformatige Formen und Prototypen;
• industrielle Lehren und Werkzeuge;
• Komponenten für Verteidigung und Schiffbau;
• Schienenverkehr;
• Maschinen und Anlagen für die Schwerindustrie;
• Materialforschung und -entwicklung;
• industrielle Kleinserienproduktion.

Technische Daten

Gedruckte Beispiele

Kommerzielle Hinweise

Die MINGDA Raptor 1200 ist eine große Industriemaschine. Vor dem Kauf müssen Sie Folgendes prüfen:

• Größe und Zugänglichkeit des Raumes;
• Breite und Höhe der Zugänge;
• benötigter Platz für Handhabung und Wartung;
• Tragfähigkeit des Bodens;
• verfügbare dreiphasige elektrische Leistung;
• Raumbelüftung;
• Material und zu realisierende Anwendung.

Die angegebene Nennleistung beträgt 11.000 W. Der elektrische Anschluss muss daher von qualifiziertem Personal vorbereitet und überprüft werden.

Transport, Entladung, Positionierung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Materialkonfiguration können separat basierend auf den Bedingungen des Installationsortes angeboten werden.

Professionelles Produkt auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie uns, um ein personalisiertes Angebot zu erhalten und die am besten geeignete Konfiguration für Ihre Anwendung zu prüfen.