Framtiden för ortostillverkning

Kombinerar LutraCADs banbrytande mjukvara för inlägg och ortoser med Mosaics hårdvarulösningar för att modernisera arbetsflödet för laboratorier och professionella aktörer

Hittills har processen för att skapa skräddarsydda ortoser varit ett mödosamt och tidskrävande arbete. Professionella utövare arbetar med avgjutningar och formar skapade från varje patient för att producera unika delar som sedan måste fräsas, slipas och limmas ihop lager för lager med precision. Den tid och expertis som krävs har begränsat både kvaliteten och produktionen av ortoser, vilket resulterat i högre kostnader för utövarna och längre väntetider för patienterna. För att bekämpa dessa ineffektiviteter har företag vänt sig till additiv tillverkning för att möjliggöra produktion av kundanpassade ortoser i stor skala.

Mosaic Manufacturing har vidareutvecklat sin revolutionerande teknik för 3D-printing med flera material till ett komplett ekosystem av lösningar för leveranskedjan. I centrum för detta ekosystem finns Array, Mosaics flaggskeppsplattform för automatiserad additiv tillverkning. Array gör det möjligt för företag att skala upp produktionen av anpassade delar i hög volym med oöverträffad flexibilitet och kostnadseffektivitet. Genom att flytta produktionen närmare behovspunkten hjälper Mosaic företag att sömlöst ställa om till framtidssäker drift som minskar kostnaderna för delar och stärker deras konkurrensfördel.

LutraCAD, ett nederländskt mjukvaruföretag för design av inläggssulor, har inlett ett partnerskap med Mosaic för att revolutionera tillverkningsprocessen av ortoser. LutraCADs intuitiva mjukvara integreras sömlöst med Array-ekosystemet för att skapa en kraftfull helhetslösning. Detta samarbete gör det möjligt för ortostillverkare som Ontario-baserade Premier Orthotics Lab(POL) att få en konkurrensfördel genom att erbjuda högkvalitativa, kundanpassade inläggssulor med oöverträffad komfort och snabbare leveranstider.

En ny process för ortostillverkning

Den traditionella metoden för tillverkning av inläggssulor innebär ineffektiviteter som ofta leder till långa väntetider för patienter som behöver kundanpassade inlägg för daglig komfort och smärtlindring. Allt börjar med att en läkare skannar patienten och skickar skanningarna till inläggslaboratoriet, som sedan använder datan för att manuellt tillverka inläggen. Processen att forma varje del av ett inlägg är högteknisk och kan ge inkonsekventa resultat, eftersom varje medarbetare har sitt eget sätt att arbeta. Dessutom är de professionella utövarna begränsade av ett snävt urval av material, vilket kan äventyra komfortnivån.

Genom att kombinera sina tekniker har Mosaic och LutraCAD möjliggjort en snabbare och moderniserad process för tillverkning av ortoser. Istället för att skicka filer fram och tillbaka mellan utövare och laboratorier och förlita sig på skicklig arbetskraft för att tillverka inläggssulorna för hand, kan produktionen med Array och LutraCAD hanteras digitalt av en användare för att producera snabba, konsekventa och högkvalitativa resultat.

En förbättrad överblick av arbetsflödet

LutraCADs designmjukvara erbjuder detaljerade instruktioner för användarna, vilket gör den till en tillgänglig lösning för alla kompetensnivåer. Efter att ha laddat upp patientens skanning kan tillverkarna enkelt finjustera varje lager av inläggssulan före produktion och göra ändringar efter behov. När designprocessen är klar kan filen laddas upp direkt till Canvas – Mosaics sammankopplade mjukvarulösning för additiv tillverkning – där den skivas och skickas till Array för produktion. Från Canvas kan användarna anpassa material och utskriftsinställningar, samt hantera utskriftskön, vilket gör att de kan prioritera ordrar allt eftersom de kommer in. Möjligheten att digitalt hantera skannings- och designprocessen via mjukvara som integreras sömlöst med varandra frigör tekniker så att de kan bearbeta fler patientordrar.

Med sina 4 Element 3D-skrivare och integrerade robotsystem har Array möjliggjort oöverträffad effektivitet för additiv tillverkning. När utskrifterna är klara flyttas de automatiskt till Arrays flyttbara lagringsvagn, vilket gör att nya jobb kan påbörjas utan behov av manuella byten. För ortosexperter ger Array möjligheten att producera inläggssulor utanför arbetstid, samtidigt som behovet av kvalificerad arbetskraft minskar. Utskrifter kan startas var som helst ifrån i världen, vilket möjliggör upp till 72 timmars oavbruten "lights-out"-produktion för maximal effektivitet och flexibilitet.

Jämfört med traditionella tillverkningsmetoder erbjuder additiv tillverkning en annan viktig fördel för ortostillverkare, då den producerar drastiskt mindre avfall. Den traditionella fräsningsprocessen innebär att inläggssulor skapas från stora block av material; som ett resultat slösas cirka 80 % av materialet bort. Mosaics lösningar bygger däremot upp inläggssulorna lager för lager, vilket innebär minimalt materialspill i processen.

Stärker slutkunderna

För kunder som Premier Orthotics Labs har denna nya lösning redan gett imponerande resultat.

"Under alla år som jag har arbetat som ortoped har jag äntligen hittat en produkt som känns mjuk mot foten men som samtidigt erbjuder tillräckligt stöd."

Fareen Samji
VD och grundare, Premier Orthotics Labs

Med 15 års erfarenhet inom ortopedibranschen har POL skaffat sig ett rykte om att leverera marknadsledande ortoser. Under covid-19-pandemin stod POL inför utmaningar med att hitta kvalificerad arbetskraft för att stödja traditionella tillverkningsmetoder. Detta ledde dem till att anta additiv tillverkning som en lösning, inte bara för att hantera arbetskraftsbristen och minska leveranstiderna, utan också för att förbättra komforten och kvaliteten i deras produkter.

Upptäck fallstudien med Premier Orthotics Lab

Genom att införliva LutraCADs mjukvara i kombination med Mosaics Array och Canvas har POL kunnat producera exakta och bekväma inläggssulor till sina kunder till en bråkdel av kostnaden och produktionstiden. Att kunna skanna och designa ordrar på några minuter och sedan schemalägga utskriftsjobb som körs under natten har gett laboratoriet en unik fördel. När personalen kommer in nästa morgon har en hel serie produkter färdigställts, vilket gör att de får ett försprång i den långa orderkön inför nästa dag.

Framtidens digitala tillverkning

Partnerskapet mellan LutraCAD och Mosaic Manufacturing markerar ett betydande steg framåt inom ortosvärlden. Genom att kombinera banbrytande mjukvara med kraften i additiv tillverkning, låser laboratorier och professionella aktörer upp nya nivåer av produktivitet och effektivitet, samtidigt som det totala avfallet minskar och tillgången till högkvalitativa, kundanpassade ortoser förbättras för patienterna.