Technologia Meltio
Laserowe napawanie metalu
LMD to proces Directed Energy Deposition (DED), który działa poprzez precyzyjne układanie ścieżek spawania jedna na drugiej, w postaci proszku lub drutu, gdy są one wprowadzane do jeziorka spawalniczego generowanego przez laser.
Głowica napawająca multi-laser
Technologia Meltio jest zamknięta w kompaktowej głowicy napawającej, która mieści wiele laserów i jest zdolna do jednoczesnej obróbki drutu i proszku.
Bezpieczny i niezawodny
Większość procesu druku 3D opiera się na drucie, najbezpieczniejszym, najczystszym i najłatwiejszym w obsłudze surowcu metalowym.
Większość procesu druku 3D opiera się na drucie, najbezpieczniejszym, najczystszym i najłatwiejszym w obsłudze surowcu metalowym.
Gotowa integracja
Przekształć istniejącą platformę CNC lub zrobotyzowaną w system produkcji hybrydowej bez ograniczeń wymiarowych.
Przekształć istniejącą platformę CNC lub zrobotyzowaną w system produkcji hybrydowej bez ograniczeń wymiarowych.
Wielomateriałowość
Drukuj z podwójnego drutu w zastosowaniach napawania lub antykorozyjnych, albo z drutu i proszku, aby tworzyć nowe stopy w locie.
Drukuj z podwójnego drutu w zastosowaniach napawania lub antykorozyjnych, albo z drutu i proszku, aby tworzyć nowe stopy w locie.
Stabilność procesu
Proces druku 3D w metalu jest monitorowany w czasie rzeczywistym i korygowany przez kontrolę procesu.
Łatwa konserwacja
Długa żywotność z doskonałym dostępem do wszystkich komponentów w celu konserwacji zapobiegawczej.
Proces druku 3D w metalu jest monitorowany w czasie rzeczywistym i korygowany przez kontrolę procesu.
Łatwa konserwacja
Długa żywotność z doskonałym dostępem do wszystkich komponentów w celu konserwacji zapobiegawczej.
Wysoka moc
Moc lasera 1,2 kW i opcjonalny system drutu gorącego dla większych prędkości napawania.
Ekstremalnie wydajny
Napawanie drutem wykorzystuje 100% materiału, a wkład ciepła jest utrzymywany na bardzo niskim poziomie.
Moc lasera 1,2 kW i opcjonalny system drutu gorącego dla większych prędkości napawania.
Ekstremalnie wydajny
Napawanie drutem wykorzystuje 100% materiału, a wkład ciepła jest utrzymywany na bardzo niskim poziomie.
Otwarta platforma materiałowa
Meltio zaleca drukowanie większości części przy użyciu drutu metalowego, najczystszego, najbezpieczniejszego i najbardziej ekonomicznego surowca metalowego na rynku. Jeśli pożądany materiał konstrukcyjny nie jest dostępny w postaci drutu, można użyć proszku.
Stale nierdzewne
Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję.
Karta charakterystyki materiału ze stali nierdzewnej Meltio 316L
Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję.
Karta charakterystyki materiału ze stali nierdzewnej Meltio 316L
Stale miękkie
Ekonomiczne i ciągliwe, o niezrównanej obrabialności i spawalności.
Ekonomiczne i ciągliwe, o niezrównanej obrabialności i spawalności.
Nikiel
Wysoka wszechstronność, wyjątkowa odporność na ciepło i korozję.
Wysoka wszechstronność, wyjątkowa odporność na ciepło i korozję.
Miedź i Aluminium
W trakcie rozwoju
Doskonałe właściwości mechaniczne
Proces Meltio o kompaktowej strefie wpływu ciepła pozwala osiągnąć wyjątkowe parametry mechaniczne, zredukowane naprężenia termiczne i właściwości zbliżone do izotropowych, przewyższając właściwości materiałów odlewanych i kutych.
Stałe zagęszczenie na poziomie 99,998%.
Technologia WP-LMD firmy Meltio wytwarza w pełni gęste części o doskonałej mikrostrukturze. Przewyższają one właściwości materiałów odlewanych i kutych, a w niektórych przypadkach dorównują właściwościom materiałów obrabianych maszynowo.
Gęstość części
Wysokość warstwy od 0,6 do 1,2 mm
Proces Meltio pozwala na uzyskanie wyjątkowej równowagi między prędkością druku a chropowatością powierzchni. W niektórych warunkach chropowatość powierzchni uzyskana przez Meltio przy użyciu drutu może przewyższać tę uzyskiwaną w procesach proszkowych.
Wysokość warstwy od 0,6 do 1,2 mm
Proces Meltio pozwala na uzyskanie wyjątkowej równowagi między prędkością druku a chropowatością powierzchni. W niektórych warunkach chropowatość powierzchni uzyskana przez Meltio przy użyciu drutu może przewyższać tę uzyskiwaną w procesach proszkowych.
Postprodukcja
W przypadku wielu zastosowań drukowanych w wysokiej rozdzielczości wymagana jest niewielka obróbka wykańczająca lub jest ona całkowicie zbędna. Kształty zbliżone do docelowych (near-net-shape) mogą być poddawane obróbce cieplnej, piaskowaniu, polerowaniu, szczotkowaniu lub obróbce mechanicznej.
W przypadku wielu zastosowań drukowanych w wysokiej rozdzielczości wymagana jest niewielka obróbka wykańczająca lub jest ona całkowicie zbędna. Kształty zbliżone do docelowych (near-net-shape) mogą być poddawane obróbce cieplnej, piaskowaniu, polerowaniu, szczotkowaniu lub obróbce mechanicznej.