Przyszłość produkcji ortez

Łącząc najnowocześniejsze oprogramowanie do projektowania wkładek i ortez LutraCAD z rozwiązaniami sprzętowymi Mosaic w celu modernizacji przepływu pracy laboratoriów i specjalistów

Dotychczas proces tworzenia spersonalizowanych ortez był pracochłonny i czasochłonny. Specjaliści pracowali na odlewach i formach tworzonych dla każdego pacjenta, aby wytworzyć unikalne elementy, które następnie musiały być precyzyjnie frezowane, szlifowane i klejone warstwa po warstwie. Ilość czasu i specjalistycznej wiedzy wymaganych w tym procesie ograniczała zarówno jakość, jak i wolumen produkcji ortez, co skutkowało wyższymi kosztami dla specjalistów i dłuższym czasem oczekiwania dla pacjentów. Aby wyeliminować te nieefektywności, firmy zwróciły się w stronę produkcji addytywnej, umożliwiającej wytwarzanie personalizowanych ortez na dużą skalę.

Firma Mosaic Manufacturing rozwinęła swoją rewolucyjną technologię druku 3D z wielu materiałów w kompletny ekosystem rozwiązań dla łańcucha dostaw. Sercem tego ekosystemu jest Array, flagowa platforma produkcyjna addytywna firmy Mosaic. Array pozwala firmom skalować produkcję personalizowanych części przy zachowaniu niezrównanej elastyczności i opłacalności. Przybliżając produkcję do miejsca, w którym jest potrzebna, Mosaic pomaga firmom płynnie przejść na przyszłościowe modele operacyjne, które redukują koszty części i zwiększają ich przewagę konkurencyjną.

LutraCAD, holenderska firma tworząca oprogramowanie do projektowania wkładek, nawiązała współpracę z Mosaic, aby zrewolucjonizować proces produkcji ortez. Intuicyjne oprogramowanie LutraCAD integruje się płynnie z ekosystemem Array, tworząc potężne rozwiązanie typu end-to-end. Ta współpraca umożliwia producentom ortez, takim jak zlokalizowane w Ontario Premier Orthotics Lab(POL), uzyskanie przewagi konkurencyjnej poprzez oferowanie wyższej jakości spersonalizowanych wkładek, charakteryzujących się niezrównanym komfortem i krótszym czasem realizacji.

Nowy proces produkcji ortez

Tradycyjna metoda produkcji wkładek ortopedycznych wiąże się z nieefektywnościami, które często prowadzą do długiego czasu oczekiwania dla pacjentów potrzebujących spersonalizowanych wkładek do codziennego komfortu i łagodzenia bólu. Wszystko zaczyna się od lekarza, który skanuje stopę pacjenta i przesyła skany do laboratorium ortotycznego, które następnie wykorzystuje te dane do ręcznego wykonania wkładek. Proces formowania każdego elementu wkładki jest wysoce techniczny i może przynosić niespójne rezultaty, ponieważ każdy pracownik stosuje własne podejście do montażu. Ponadto specjaliści są ograniczeni wąskim wyborem materiałów, co może wpływać na poziom komfortu.

Łącząc swoje technologie, Mosaic i LutraCAD odblokowały szybszy i zmodernizowany proces produkcji ortez. Zamiast przesyłać pliki tam i z powrotem między specjalistami a laboratoriami i polegać na wykwalifikowanych pracownikach ręcznie wykonujących wkładki, dzięki Array i LutraCAD produkcja może być zarządzana cyfrowo przez jednego operatora, co pozwala uzyskać szybkie, spójne i wysokiej jakości rezultaty.

Usprawniony przegląd przepływu pracy

Oprogramowanie projektowe LutraCAD oferuje użytkownikom szczegółowe instrukcje, co czyni je rozwiązaniem dostępnym dla osób o każdym poziomie zaawansowania. Po wgraniu skanu pacjenta, producenci mogą łatwo dopracować każdą warstwę wkładki przed produkcją, wprowadzając modyfikacje w razie potrzeby. Po zakończeniu procesu projektowania plik można przesłać bezpośrednio do Canvas – połączonego rozwiązania programowego Mosaic – gdzie jest on dzielony na warstwy i wysyłany do Array w celu produkcji. Z poziomu Canvas użytkownicy mogą dostosowywać materiały i ustawienia druku, a także zarządzać kolejką drukowania, co pozwala im priorytetyzować zamówienia w miarę ich napływu. Możliwość cyfrowego zarządzania procesem skanowania i projektowania za pomocą zintegrowanego oprogramowania uwalnia czas techników na obsługę większej liczby zamówień pacjentów.

Dzięki 4 drukarkom 3D Element i zintegrowanemu systemowi robotycznemu, Array zapewnia niespotykaną wydajność w produkcji addytywnej. Po zakończeniu drukowania elementy są automatycznie przenoszone do wyjmowanego wózka magazynowego Array, co pozwala na rozpoczęcie nowych zadań bez konieczności ręcznej wymiany. Specjalistom z branży ortotycznej Array umożliwia produkcję wkładek poza godzinami pracy, jednocześnie redukując zapotrzebowanie na wykwalifikowaną siłę roboczą. Zadania drukowania można uruchamiać z dowolnego miejsca na świecie, co pozwala na nawet 72 godziny nieprzerwanej, bezobsługowej produkcji w celu uzyskania maksymalnej wydajności i elastyczności.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami, produkcja addytywna oferuje jeszcze jedną kluczową korzyść dla wytwórców ortez – generuje drastycznie mniej odpadów. Tradycyjny proces frezowania polega na tworzeniu wkładek z dużych bloków materiału, w rezultacie czego około 80% materiału jest marnowane. W przeciwieństwie do tego, rozwiązania Mosaic budują wkładki warstwa po warstwie, prawie w ogóle nie generując odpadów w tym procesie.

Wspieranie klientów końcowych

Dla klientów takich jak Premier Orthotics Labs, to nowe rozwiązanie przyniosło już imponujące rezultaty.

"Przez lata pracy jako ortopeda w końcu znalazłem produkt, który jest miękki dla stopy, a jednocześnie zapewnia odpowiednie wsparcie."

Fareen Samji
CEO i założyciel, Premier Orthotics Labs

Z 15-letnim doświadczeniem w branży ortopedycznej, POL zyskało reputację dostawcy wiodących na rynku ortez. Podczas pandemii COVID-19 firma POL stanęła w obliczu wyzwań związanych z pozyskaniem wykwalifikowanej siły roboczej do obsługi tradycyjnych metod produkcji. Skłoniło ich to do przyjęcia produkcji addytywnej jako rozwiązania, nie tylko w celu zniwelowania niedoborów kadrowych i skrócenia czasu realizacji, ale także poprawy komfortu i jakości swoich produktów.

Poznaj studium przypadku z Premier Orthotics Lab

Wdrażając oprogramowanie LutraCAD w połączeniu z systemami Array i Canvas firmy Mosaic, POL jest w stanie produkować precyzyjne i wygodne wkładki dla swoich klientów przy ułamku kosztów i czasu produkcji. Możliwość skanowania i projektowania zamówień w ciągu kilku minut, a następnie planowania zadań drukowania w nocy, dała laboratorium unikalną przewagę. Gdy personel przychodzi następnego ranka, cała seria produktów jest gotowa, co pozwala im z wyprzedzeniem realizować długą listę zamówień na kolejny dzień.

Przyszłość produkcji cyfrowej

Partnerstwo między LutraCAD a Mosaic Manufacturing stanowi znaczący krok naprzód w świecie ortotyki. Łącząc najnowocześniejsze oprogramowanie z mocą produkcji addytywnej, laboratoria i specjaliści odblokowują nowe poziomy produktywności i wydajności, redukując ogólne marnotrawstwo i poprawiając pacjentom dostęp do wysokiej jakości, spersonalizowanych ortez.