Reseña de Anycubic Kobra Max
Anycubic anunciará cinco nuevas impresoras 3D en el segundo trimestre de 2022. Una de ellas es la Anycubic Kobra Max. Esta enorme impresora 3D hace honor a su nombre con un volumen de construcción de 15,75 x 15,75 x 17,72 pulgadas (400 mm × 400 mm × 450 mm). Además de sus dimensiones, esta impresora 3D ofrece algunas características especiales. Por ejemplo, al igual que con el modelo anterior Vyper, utiliza una celda de carga para la nivelación automática de la cama de impresión.
Nuestras pruebas muestran que la Kobra Max es capaz de ofrecer velocidades de impresión razonables y, al mismo tiempo, una calidad acorde, cuando se ajustan ciertos parámetros según el trabajo a realizar. Pero, por su precio, no es solo su tamaño físico lo que deja impresión. Y debido a sus dimensiones, su consumo de energía también es relativamente elevado.
Al menos en términos de tamaño, la Anycubic Kobra Max es una sucesora directa de la Chiron, mientras que la tecnología en sí tiende a basarse en el nuevo modelo Anycubic Vyper. Por lo tanto, en la categoría de impresoras 3D de gran volumen, hay un recién llegado con la tecnología más reciente entre sus filas.
Especificaciones
No es difícil identificar a la Vyper como la predecesora de la Kobra Max y, aparte de los ajustes relacionados con el tamaño, hay pocos cambios en el diseño básico de esta impresora. Sin embargo, la plataforma de impresión de acero con resortes y revestimiento PEI ha sido sustituida por una de vidrio con recubrimiento de carburo de silicio.
| Anycubic Kobra Max | |
|---|---|
| Tecnología subyacente | FDM, FFF |
| Límite de tamaño de impresión 3D | 400 mm × 400 mm × 450 mm ≅ 72 L (1ft 3¾ in x 1ft 3¾ in x 1' 5 11/16 in, aprox. 2 ½ cu ft) |
| Dimensiones sin cable de alimentación | 80 cm × 83 cm × 72 cm (2ft 7 ½ in x 2ft 8 11/16 in x 2ft 4 3/8 in) |
| Cinemática | Calibración XYZ Prusa/Mendel |
| Extrusor | Extrusor Bowden de doble engranaje con un hotend Volcano |
| Microcontrolador de la placa base | Trigorilla Pro A V1.0.4 Board HDSC hc32f460 |
| Firmware en la unidad de prueba suministrada | Firmware de Anycubic Kobra (derivado de Marlin) compatible con GCode |
| Controlador del motor paso a paso | Controlador paso a paso con interpolación de 1/256 pasos con pines soldados |
| Puertos | micro SD, USB tipo B |
| Controlador | pantalla táctil interna (conexión serie vía USB) |
| Fuente de alimentación | fuente de alimentación interna de 110 V - 240 V a 24 V |
| Sitio web del fabricante | Anycubic |
La gran impresora 3D se entrega en una caja de cartón adecuadamente grande. Contiene todas las herramientas necesarias para el montaje, así como algunas piezas de repuesto. Aunque la Kobra Max no viene demasiado desmontada, deberías tomarte tu tiempo durante el montaje. Debido al gran tamaño de esta impresora 3D, casi todas las piezas son algo voluminosas y deberías prever un total de una hora para el montaje y la configuración inicial. Como el marco está atornillado a la base, cuenta con dos estabilizadores de soporte tipo péndulo. Para evitar torcer la estructura, es especialmente importante asegurarse de que estos estabilizadores estén sueltos antes de apretar los tornillos de montaje. Existen algunas dudas sobre el recorrido de los cables de la impresora, ya que las instrucciones de montaje de Anycubic aún no son muy precisas. Incluso con instrucciones claras sobre qué conector va en cada enchufe, nuestro conjunto de prueba da una impresión decididamente desordenada.
La impresora ensamblada pesa bastante más de 20 kg (44 libras), por lo que deberías decidir dónde colocarla antes de instalarla. Debido al tamaño de la Kobra Max, mover la unidad incluso a distancias cortas no es tan fácil, especialmente porque la impresora, que mide más de dos pies y medio de ancho, podría tener dificultades para pasar a través de un marco de puerta estándar.
Aunque parece estar relativamente ordenado bajo las placas de cubierta, esta impresora 3D no tiene una buena forma de canalizar los cables hacia el cabezal de impresión y el eje X. Los dos haces de cables cuelgan libremente a ambos lados de la Kobra Max y el cable que va a la cama de impresión parece bastante corto. Además, cuando se trabaja en la parte trasera del plano de impresión, los cables no parecen tener la holgura necesaria para el movimiento. Con el tiempo, esto podría causar daños a los cables. Tampoco hay un conducto para los cables que se conectan a la pantalla táctil. En resumen, buscaríamos una mejor canalización para todos los cables que salen de la base de la unidad.
La placa base
La placa Anycubic Trigorilla Pro A V1.0.4 viene con una conectividad mínima. Las opciones de actualización para los entusiastas del bricolaje simplemente no están contempladas. No es posible determinar exactamente qué controladores de motor paso a paso están ocultos detrás de la unidad de soldadura y refrigeración que los envuelve.
El microcontrolador es un HDSC hc32f460. Su chip de 32 bits con una CPU Cortex-M4 funciona a 200 MHz y proporciona una gran cantidad de potencia de cálculo. Para evitar sobrecargar los componentes de las placas de sistema Trigorilla (la cama de la impresora requiere un amperaje elevado), la Kobra Max dispone de su propia unidad de control de alimentación externa.
Estructura
Dos estabilizadores tipo péndulo garantizan la tan necesaria estabilidad de esta unidad. Como es común en las impresoras 3D actuales, sus partes móviles funcionan sobre una combinación de extrusiones de aluminio con ranura en V y rodillos en D. Esta solución, configurada de manera bastante rígida, muestra sus límites como consecuencia directa de la longitud de algunos perfiles. Aunque no faltan perfiles de 40 mm x 40 mm (1 9/16 pulgadas x 1 9/16 pulgadas) implementados en la base, la extrusión de aluminio 2020 de 20 mm (13/16 pulgadas) para el cabezal de impresión parece inapropiadamente flexible.
El plano de impresión, en cambio, parece estar particularmente bien estabilizado. Un total de 12 rodillos en D se desplazan sobre dos varillas perfiladas. El único problema que surgió fue el ajuste de la configuración para permitir que las ruedas giraran libremente. En nuestra prueba, la fila fija en el lado derecho se alineó primero con los rodillos sobre las tuercas excéntricas, seguida por la izquierda. Un desafío que surge al hacer esto reside en la no despreciable expansión térmica de la cama de la impresora. Incluso en teoría, la gran cama de aluminio a la que está unido el vidrio de Carborundum se expandirá casi un milímetro si se calienta a 60 °C (140 °F). En los diez días en los que la impresora 3D estuvo a nuestra disposición para las pruebas, tuvimos que ajustar nuestras configuraciones en varias ocasiones.
El eje Z es accionado por dos motores y husillos roscados sincronizados mediante una correa de distribución. El uso de resortes de compresión en las tuercas T-8 garantiza un funcionamiento sin juego de la correa.
Control de la impresora
La Anycubic Kobra Max se maneja mediante una pantalla táctil o a través de USB utilizando aplicaciones como Pronterface. El menú de la pantalla táctil está estructurado de forma clara. Los valores numéricos pueden ingresarse mediante un contador con botones +/- o mediante un campo de entrada numérica. El diseño claro del menú, sin embargo, no ofrece muchas opciones de control más allá de lo estándar, la nivelación de la cama, el precalentamiento y el cambio de filamento. Y mientras la impresión está en curso, solo están disponibles ajustes que regulan la velocidad de impresión, la temperatura, la velocidad del ventilador y los LED integrados en el cabezal de impresión.
Falta una herramienta inteligente para establecer el desplazamiento (offset) del eje Z requerido y la posibilidad de modificar el multiplicador de extrusión. Solo funciona cuando está conectada a un ordenador.
Rendimiento
Cama de impresión
La cama de la impresora revestida de carburo de silicio no está exactamente nivelada como tal, pero las cualidades de adhesión son buenas una vez que se completa el proceso de nivelación automática de la cama y se realizan los ajustes en el desfase del eje Z. El vidrio de Carborundum está fijado aquí con seis abrazaderas sobre una placa de aluminio con el elemento calefactor. Además, la plataforma de impresión cuenta con un fino aislamiento térmico en la parte inferior.
La cama de la impresora se calienta mediante la fuente de alimentación de 24 V CC y consume hasta 400 W. Sin embargo, se necesitan unos cinco minutos para calentarse de unos 20 °C (68 °F) a 60 °C (140 °F) debido a la gran superficie implicada. El firmware permite hasta 110 °C (230 °F), lo que dificulta que la Anycubic Kobra Max procese ABS. La imagen térmica muestra una caída de temperatura en un margen de unos cinco centímetros alrededor de los bordes. Por lo demás, la distribución del calor en esta gran plataforma de impresión parece relativamente uniforme. No hemos determinado, sin embargo, ninguna degradación de la adhesión a lo largo de los bordes. Es muy probable que la diferencia de temperatura, medida por la Flir One Pro, sea inferior a la diferencia de temperatura real, ya que la emisividad de la superficie no se midió en el delantal.
Hotend y extrusor
Un extrusor estilo BMG y un hotend Volcano hacen un gran trabajo en la Anycubic Kobra Max. Los tubos de PTFE de unos 45 cm (un pie y medio) de longitud que suministran el filamento a la unidad son apenas perceptibles en nuestros resultados de impresión. Como es bastante habitual en los extrusores de doble engranaje, se oye un silbido en cada retracción. El cabezal de impresión y la estructura general de este modelo no son significativamente diferentes a los de la Anycubic Viper y, también aquí, se implementa el proceso bastante inusual para la nivelación automática de la cama. Al bajar la boquilla del cabezal de impresión sobre los puntos de contacto individuales, una célula de carga determina la sincronización. Lo que se nota con la Kobra, sin embargo, es una ligera desviación de los parámetros especificados. Esto se debe a la flexibilidad algo elevada del eje X y de la plataforma de impresión. Esta flexibilidad del eje X es menos pronunciada en los bordes de la plataforma de impresión y es máxima en el centro de la misma. Esto da como resultado una distorsión en forma de silla de montar detectada por el sensor ABL. Sin embargo, no hemos identificado ningún problema durante nuestro periodo de prueba bastante corto, aparte de una pequeña sobreextrusión y subextrusión en las respectivas áreas de la primera capa. El cabezal de impresión también está equipado con una pequeña luz LED y dos ventiladores radiales que están situados junto al hotend y la célula de carga.
El clon BMG puede proporcionar un alto caudal en la prueba de extrusión. Solo a los 20 mm³/s requeridos (aprox. ¾ in³/s) el flujo de filamento se interrumpe. Esto proporciona una velocidad de impresión máxima calculada de unos 180 mm/s (poco más de 7 pulgadas/s) dada una anchura de extrusión de 0,044 mm (44 μm) y una altura de capa de 0,2 mm (200 μm).
Sin embargo, durante la impresión, la contrapresión en la boquilla aumenta. Los primeros problemas reales se hacen evidentes en nuestro escenario de prueba a velocidades superiores a 140 mm/s (5½ pulgadas/s). A una velocidad de impresión de 150 mm/s (5,9 pulgadas/s) aparecen los primeros agujeros en la salida de prueba impresa. Dadas las dimensiones potenciales de la salida impresa de la Anycubic Kobra Max, unas velocidades de impresión más altas parecen bastante deseables. Un enfoque alternativo para obtener velocidades de impresión más altas sería utilizar una boquilla más grande. Especialmente con objetos grandes, el uso de boquillas de 0,6 mm o 0,8 mm podría ahorrar mucho tiempo. Anycubic suministra solo una boquilla Volcano de 0,4 mm.
Calidad de impresión
La tarjeta micro-SD incluida con nuestro dispositivo de prueba incluye un perfil de Cura que utilizamos sin modificar para nuestros procedimientos de prueba de calidad de impresión de referencia. Anycubic recomienda utilizar velocidades de impresión relativamente altas de hasta 80 mm/s (3,15 pulgadas/s).
Los resultados robustos crean una impresión favorable de la capacidad de impresión en voladizo del dispositivo. Incluso con un ángulo de 70° no hay problemas visibles. Hay alguna señal de *stringing* (hilos) y gotas, pero son muy limitadas. Incluso entre paredes delgadas y en los espacios entre pequeñas agujas, los hilos de plástico son apenas perceptibles. Y, por último, la puerta impresa y el pomo giratorio resultaron móviles, aunque romper pequeños hilos de plástico fundido en uno de ellos fue bastante difícil.
En cuanto a la precisión dimensional, la desviación máxima medida fue de 0,08 mm (80 μm). Es decir, el extrusor suministra menos plástico de lo que presupone el laminador (*slicer*). Esto podría explicar también las ligeras lecturas bajas de nuestras mediciones de prueba. La adhesión a la plataforma de impresión de nuestra muestra de prueba fue excelente y ninguna de las esquinas mostró signos de levantamiento o deformación (*warping*).
En la práctica, esta gran impresora 3D funciona perfectamente y apenas hay nada que criticar, salvo una despreciable subextrusión. El perfil de impresión de Cura funciona bien y permite que la calidad y la velocidad de impresión alcancen niveles de rendimiento muy buenos.
Seguridad
El mecanismo de apagado por fallo de temperatura de nuestra unidad de prueba y la protección contra la sobrecarga térmica funcionaron bien en todos los casos. La impresora detecta tanto cables de sensor cortocircuitados como desconectados y apaga los elementos calefactores correspondientes según sea necesario. Al calentar o enfriar artificialmente el hotend o la cama de impresión, la impresora 3D también interrumpe la alimentación a los elementos calefactores. Factores ambientales
Si no fuera por el ruidoso ventilador de la fuente de alimentación de 500 vatios, la impresora 3D podría ser muy silenciosa. Sin embargo, el sistema de ventilación basado en la demanda supera con creces todos los demás ruidos generados por la impresora 3D. Cuando este ventilador no funciona, el sonómetro Voltcraft SL-10 mide un volumen máximo de 48 dB(A) a una distancia de un metro (~3,3 pies). Tan pronto como se necesita el ventilador de la fuente de alimentación, el volumen sonoro aumenta a unos 57 dB(A). Debido al diseño abierto de la impresora 3D, los olores del plástico fundido se dispersan por la habitación.
Consumo eléctrico
El consumo de energía de la Anycubic Kobra Max puede ser relativamente alto si se compara esta impresora 3D con dispositivos más pequeños como la Artillery Genius Pro. Medimos el consumo de energía con un Voltcraft SEM 6000 durante la impresión de un 3DBenchy. El requerimiento de energía para la plataforma de impresión calentada a 60 °C (140 °F) es de unos 230 W después del calentamiento inicial. Debido al tamaño de la plataforma de impresión, la pérdida de calor por convección es bastante alta. Para ahorrar energía, merece la pena reducir la velocidad del ventilador para enfriar un objeto o utilizar los ventiladores solo cuando sean necesarios. Además, para muchas impresiones de PLA, la temperatura de la plataforma de impresión puede reducirse 10 °C después de imprimir la primera capa.
En una prueba posterior utilizando estos ajustes de ahorro de energía, el consumo de energía de la Kobra Max disminuyó en nada menos que 100 W y en casi 200 W durante el periodo de enfriamiento de unos 4 minutos. Aunque la calidad de los dos 3DBenchy apenas difiere, los ajustes de ahorro de energía propuestos requieren 140 vatios-hora menos.
Veredicto
Debido a sus dimensiones, la impresora 3D Anycubic Kobra Max ciertamente no es apta para todos. Si quieres aprovechar al máximo las capacidades de esta impresora 3D con su superficie de impresión de 400 mm x 400 mm (16 pulgadas por 16 pulgadas), deberías aspirar a obtener un conocimiento sólido de la impresora 3D y de los ajustes del software de corte (slicing) que vienen con tu dispositivo, ya que estos son muchos y variados. Pequeños cambios en el perfil de Cura pueden reducir en días los tiempos de impresión para objetos más grandes. También hay que ser consciente de que las impresiones que aprovechan la gran capacidad de volumen de impresión de la Anycubic Kobra Max pueden requerir varios días. Aparte de los problemas que pueden surgir debido a las dimensiones del dispositivo, nuestras pruebas de la Anycubic Kobra Max han sido convincentes. Desde el punto de vista de la calidad, los resultados están en línea con muchas otras impresoras 3D.
Si tus proyectos requieren grandes cantidades de piezas, puedes confiar en la Anycubic Kobra Max. Nuestras pruebas han demostrado que esta impresora 3D funciona de manera coherente y ofrece resultados de alta calidad.
El elevado consumo energético es probablemente nuestra mayor crítica al dispositivo. Aunque se puede ahorrar algo de energía con los ajustes adecuados en el perfil de corte, las impresoras más pequeñas son, en definitiva, la opción correcta para las piezas más pequeñas. Si necesitas imprimir piezas de gran tamaño más rápidamente, deberías considerar también otros tamaños de boquillas. La boquilla de 0,4 mm instalada en el hotend Volcano es universalmente considerada una elección apropiada, pero diámetros de orificio y anchos de extrusión mayores pueden acelerar notablemente la impresión 3D, mientras que el nivel de detalle a menudo disminuirá solo marginalmente.
Precio y disponibilidad
Anycubic Kobra Max estará disponible para la venta a partir de finales de mayo.
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