El futuro de la producción de órtesis

Combinando el software de vanguardia para plantillas y ortesis de LutraCAD con las soluciones de hardware de Mosaic para modernizar el flujo de trabajo de laboratorios y profesionales

Hasta ahora, el proceso de creación de ortesis personalizadas ha sido una práctica laboriosa y costosa en términos de tiempo. Los profesionales trabajan sobre moldes y vaciados creados para cada paciente con el fin de producir piezas únicas que luego deben ser fresadas, lijadas y pegadas con precisión capa por capa. La cantidad de tiempo y la especialización requeridas han limitado tanto la calidad como la producción de ortesis, lo que ha derivado en un aumento de los costes para los profesionales y tiempos de espera más largos para los pacientes. Para combatir estas ineficiencias, las empresas han recurrido a la fabricación aditiva para permitir la producción de ortesis personalizadas a gran escala.

Mosaic Manufacturing ha hecho avanzar su revolucionaria tecnología de impresión 3D multimaterial convirtiéndola en un ecosistema completo de soluciones para la cadena de suministro. En el centro de este ecosistema se encuentra Array, la plataforma de fabricación aditiva automatizada insignia de Mosaic. Array permite a las empresas escalar la producción de piezas personalizadas de alto volumen con una flexibilidad y rentabilidad sin precedentes. Al acercar la fabricación al punto de necesidad, Mosaic ayuda a las empresas a realizar una transición sin problemas hacia operaciones preparadas para el futuro que reducen los costes de las piezas y amplifican su ventaja competitiva.

LutraCAD, una empresa neerlandesa de software para el diseño de plantillas, ha establecido una asociación con Mosaic para revolucionar el proceso de producción de ortesis. El intuitivo software de LutraCAD se integra perfectamente con el ecosistema Array para crear una potente solución integral. Esta colaboración permite a los fabricantes de ortesis, como el laboratorio con sede en Ontario Premier Orthotics Lab (POL), obtener una ventaja competitiva al ofrecer plantillas personalizadas de calidad superior, con una comodidad inigualable y tiempos de entrega más rápidos.

Un nuevo proceso para la producción de ortesis

El método tradicional de fabricación de plantillas presenta ineficiencias que a menudo conllevan largos tiempos de espera para los pacientes que necesitan plantillas personalizadas para su comodidad diaria y la gestión del dolor. Todo comienza con un médico que escanea al paciente y envía sus escaneos al laboratorio de ortesis, el cual utilizará los datos para fabricar manualmente las plantillas. El proceso de formación de cada pieza de una plantilla es altamente técnico y puede producir resultados inconsistentes, ya que cada trabajador tiene su propio enfoque de construcción. Además, los profesionales están limitados por una selección restringida de materiales, lo que puede comprometer el nivel de comodidad.

Combinando sus tecnologías, Mosaic y LutraCAD han desbloqueado un proceso más rápido y modernizado para la producción de ortesis. En lugar de enviar archivos de un lado a otro entre profesionales y laboratorios y depender de mano de obra cualificada para fabricar las plantillas a mano, con Array y LutraCAD la producción puede ser gestionada digitalmente por un usuario para obtener resultados rápidos, coherentes y de alta calidad.

Una visión mejorada del flujo de trabajo

El software de diseño de LutraCAD ofrece instrucciones detalladas a los usuarios, lo que lo convierte en una solución accesible para todos los niveles de competencia. Después de cargar el escaneo del paciente, los fabricantes pueden ajustar fácilmente cada capa de la plantilla antes de la producción, realizando cambios según sea necesario. Una vez completado el proceso de diseño, el archivo puede cargarse directamente en Canvas – la solución de software aditivo conectado de Mosaic –, donde se segmenta y se envía a Array para su fabricación. Desde Canvas, los usuarios pueden personalizar los materiales y los ajustes de impresión, así como gestionar la cola de impresión, lo que les permite priorizar los pedidos a medida que llegan. La capacidad de gestionar digitalmente el proceso de escaneo y diseño, mediante un software que se integra perfectamente, libera a los técnicos para procesar más pedidos de pacientes.

Con sus 4 impresoras 3D Element y su sistema robótico integrado, Array ha desbloqueado una eficiencia sin igual para la fabricación aditiva. Una vez completadas las impresiones, se trasladan automáticamente al carro de almacenamiento extraíble de Array, permitiendo que comiencen nuevos trabajos sin necesidad de un cambio manual. Para los profesionales de la ortesis, Array permite la capacidad de producir plantillas fuera del horario laboral, reduciendo al mismo tiempo la demanda de mano de obra cualificada. Las impresiones pueden iniciarse desde cualquier parte del mundo, permitiendo hasta 72 horas de producción ininterrumpida y sin personal para lograr la máxima eficiencia y flexibilidad.

En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la fabricación aditiva ofrece otra ventaja fundamental para los fabricantes de ortesis, ya que produce drásticamente menos residuos. El proceso tradicional de fresado implica la creación de plantillas a partir de grandes bloques de material; como resultado, aproximadamente el 80% del material se desperdicia. Por el contrario, las soluciones de Mosaic construyen las plantillas capa a capa, desperdiciando muy poco material en el proceso.

Potenciar a los clientes finales

Para clientes como Premier Orthotics Labs, esta nueva solución ya ha producido resultados impresionantes.

"A lo largo de los años que he trabajado como ortopedista, finalmente he encontrado un producto que resulta suave para el pie pero que, al mismo tiempo, ofrece el soporte adecuado".

Fareen Samji
CEO y fundador, Premier Orthotics Labs

Con 15 años de experiencia en el sector ortopédico, POL se ha ganado la reputación de ofrecer ortesis líderes en el mercado. Durante la pandemia de COVID-19, POL se enfrentó a desafíos para encontrar mano de obra cualificada que respaldara los métodos de producción tradicionales. Esto les llevó a adoptar la fabricación aditiva como solución, no solo para abordar la escasez de mano de obra y reducir los tiempos de entrega, sino también para mejorar la comodidad y la calidad de sus productos.

Descubre el caso práctico con Premier Orthotics Lab

Al incorporar el software de LutraCAD en combinación con Array y Canvas de Mosaic, POL ha podido producir plantillas precisas y cómodas para sus clientes a una fracción del coste y del tiempo de producción. Poder escanear y diseñar los pedidos en minutos y luego programar los trabajos de impresión para que se realicen durante la noche ha desbloqueado una ventaja única para el laboratorio. Cuando el personal llega a la mañana siguiente, ya se ha completado un lote completo de productos, lo que les permite empezar con ventaja sobre la larga cola de pedidos del día siguiente.

El futuro de la fabricación digital

La asociación entre LutraCAD y Mosaic Manufacturing marca un paso importante hacia adelante en el mundo de la ortesis. Al combinar software de vanguardia con el poder de la fabricación aditiva, los laboratorios y profesionales están desbloqueando nuevos niveles de productividad y eficiencia, reduciendo los residuos generales y mejorando el acceso a ortesis personalizadas de alta calidad para los pacientes.