Meltio-Technologie
Laser-Metallabscheidung
LMD ist ein DED-Verfahren (Directed Energy Deposition), bei dem Schweißraupen in Form von Pulver oder Draht präzise übereinander gestapelt werden, wenn sie in das vom Laser erzeugte Schmelzbad eingebracht werden.
Multi-Laser-Abscheidungskopf
Die Technologie von Meltio ist in einem kompakten Abscheidekopf untergebracht, der mehrere Laser beherbergt und gleichzeitig mit Draht und Pulver arbeiten kann.
Sicher und zuverlässig
Der größte Teil des 3D-Druckverfahrens basiert auf Draht, dem sichersten, saubersten und am einfachsten zu handhabenden Metallrohstoff.
Der größte Teil des 3D-Druckverfahrens basiert auf Draht, dem sichersten, saubersten und am einfachsten zu handhabenden Metallrohstoff.
Bereite Integration
Verwandeln Sie eine bestehende CNC- oder Robotikplattform in ein hybrides Fertigungssystem ohne inhärente Größenbeschränkungen.
Verwandeln Sie eine bestehende CNC- oder Robotikplattform in ein hybrides Fertigungssystem ohne inhärente Größenbeschränkungen.
Multi-Material
Drucken Sie doppelten Draht für Beschichtungs- oder Korrosionsschutzanwendungen oder Draht und Pulver, um neue Legierungen im Handumdrehen zu erstellen.
Drucken Sie doppelten Draht für Beschichtungs- oder Korrosionsschutzanwendungen oder Draht und Pulver, um neue Legierungen im Handumdrehen zu erstellen.
Prozessstabilität
Der 3D-Metalldruckprozess wird in Echtzeit überwacht und durch die Prozesskontrolle kompensiert.
Wartungsfreundlich
Lange Lebensdauer mit ausgezeichnetem Zugang zu allen Komponenten für vorbeugende Wartung.
Der 3D-Metalldruckprozess wird in Echtzeit überwacht und durch die Prozesskontrolle kompensiert.
Wartungsfreundlich
Lange Lebensdauer mit ausgezeichnetem Zugang zu allen Komponenten für vorbeugende Wartung.
Hochleistungsfähig
1,2 kW Laserleistung und optionales Heißdrahtsystem für höhere Abscheidegeschwindigkeiten.
Extrem effizient
Die Drahtabscheidung nutzt 100 % des Materials, und der Wärmeeintrag wird extrem niedrig gehalten.
1,2 kW Laserleistung und optionales Heißdrahtsystem für höhere Abscheidegeschwindigkeiten.
Extrem effizient
Die Drahtabscheidung nutzt 100 % des Materials, und der Wärmeeintrag wird extrem niedrig gehalten.
Offene Materialplattform
Meltio empfiehlt, die meisten Teile mit Metalldraht zu drucken, dem saubersten, sichersten und kostengünstigsten Metallrohstoff auf dem Markt. Falls das gewünschte Baumaterial nicht in Drahtform verfügbar ist, kann Pulver verwendet werden.
Edelstähle
Ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Meltio 316L Edelstahl Materialdatenblatt
Ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Meltio 316L Edelstahl Materialdatenblatt
Baustähle
Kostengünstig und duktil, mit unübertroffener Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.
Kostengünstig und duktil, mit unübertroffener Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.
Nickel
Hohe Vielseitigkeit, außergewöhnliche Hitze- und Korrosionsbeständigkeit.
Hohe Vielseitigkeit, außergewöhnliche Hitze- und Korrosionsbeständigkeit.
Kupfer und Aluminium
In Entwicklung
Hervorragende mechanische Eigenschaften
Der kompakte thermische Zonenprozess von Meltio erzielt eine außergewöhnliche Mechanik, reduzierte thermische Belastung und nahezu isotrope Eigenschaften, die die Eigenschaften von Guss- und Schmiedematerialien übertreffen.
Konstante Verdichtung von 99,998%.
Der WP-LMD von Meltio produziert vollständig dichte Teile mit einer überlegenen Mikrostruktur. Übertrifft die Guss- und Schmiedeeigenschaften und entspricht in einigen Fällen den Eigenschaften von bearbeiteten Materialien.
Teiledichte
0,6 bis 1,2 mm Schichthöhe
Der Meltio-Prozess ermöglicht ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Druckgeschwindigkeit und Oberflächenrauheit. Unter bestimmten Bedingungen kann die Oberflächenrauheit von Meltio mit Draht die mit pulverbasierten Prozessen erzielten übertreffen.
0,6 bis 1,2 mm Schichthöhe
Der Meltio-Prozess ermöglicht ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Druckgeschwindigkeit und Oberflächenrauheit. Unter bestimmten Bedingungen kann die Oberflächenrauheit von Meltio mit Draht die mit pulverbasierten Prozessen erzielten übertreffen.
Nachbearbeitung
Für viele hochauflösend gedruckte Anwendungen ist wenig bis keine Nachbearbeitung erforderlich. Nahezu netzförmige Formen können durch Erhitzen, Strahlen, Polieren, Bürsten oder Bearbeiten nachbearbeitet werden.
Für viele hochauflösend gedruckte Anwendungen ist wenig bis keine Nachbearbeitung erforderlich. Nahezu netzförmige Formen können durch Erhitzen, Strahlen, Polieren, Bürsten oder Bearbeiten nachbearbeitet werden.